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　　氨綸絲是聚氨甲酯彈力纖維.含有一O—CO—NH一基團(tuán).不耐強(qiáng)堿和含氯漂白劑（如NaCIO）等。

　　涂料染色對底色布的要求較高，要求去堿凈，底色白度要一致。

　　1織物規(guī)格

　　10+8SB X 21+40D 72X56彈力竹節(jié)紗卡。

　　2工藝流程

　　原布準(zhǔn)備一酶退漿一燒毛一冷堆打卷一水洗漂白一絲光一復(fù)漂一定形一染色一拉幅一預(yù)縮一成品

　　3工藝條件

　　3.1原布準(zhǔn)備

　　工序：翻布一縫頭一打印。

　　翻布：注意正反面一致。

　　縫頭：縫頭要平直、堅(jiān)、牢、齊，且注意包邊。

　　3.2酶退漿

　　酶退漿是較理想的退漿方法.既有效退除漿料.又不損傷纖維，還有縮幅作用。

　　工藝流程：1格熱水洗（50~60℃）一1格熱水洗（70~80℃）一浸軋工作液[80℃高效復(fù)合酶2L，冰HAc35g/L（調(diào)節(jié)pH值），高效滲透劑1g/L]—履帶蒸箱保溫（80℃。40~50min）一95℃熱水洗3格一70℃以上熱水洗1格一大冷水洗1格。

　　3.3燒毛

　　工藝流程：刷毛一燒毛（二正二反，110m/min）一滅火（蒸汽滅火）一落布（燒毛干凈，正面燒毛達(dá)4級以上）。

　　3.4冷堆打卷

　　工藝流程：1N溫水洗（室溫）一1格軋料，NaOH 18~22g/L，H202 10—12g/L，高效精煉劑4 g/L，穩(wěn)定劑4g/L，水玻璃2g，L，高效滲透劑1 g/L）一打卷后用薄膜封好.保溫保濕轉(zhuǎn)動18~24h。

　　3.5水洗漂白

　　工藝流程：2格熱水洗（60~70℃）一1格冷水洗一浸軋工作液[工作液處方：雙氧水H202 5-6 g/L，NaOH（調(diào)節(jié)pH值）2-3g/L，穩(wěn)定劑4L，高效滲透劑1L，螯合分散劑0.5g，L]一履帶箱汽蒸（100~102℃。90min）一3格熱水洗（90℃以上）一1格熱水洗（70~80℃）一1格溫水洗（60—70℃）一烘干落布。

　　3.6絲光

　　織物經(jīng)絲光后能有效的提高尺寸穩(wěn)定性.降低縮水率.提高上染率。提高織物的強(qiáng)力。

　　工藝流程：二浸二軋（NaOH 220—200g/L）一二浸二軋（NaOH200~180g/L）一擴(kuò)幅（五沖五吸，50 g/L NaOH。70℃以上）一水洗一烘干。

　　3.7復(fù)漂

　　工藝流程：2格熱水洗（60~70℃）一1格冷水洗一浸軋工作液（H202 3~4g/L，NaOH 2~3g/L（調(diào)節(jié)pH值10.5~11），穩(wěn)定劑2L）一履帶蒸箱汽蒸（100—102℃，70min）一4格熱水洗（90℃以上）一1格溫水洗（70℃以上）一烘干落布。

　　3.8。定形

　　定形的目的既有效地控制成品的門幅和縮水率，又保證在染色前布面平整無褶皺工藝條件：180~200℃（視縮水率而定）

　　3.9染色

　　染色在LMH424打底機(jī)上進(jìn)行工藝流程：一浸一軋工作液（涂料X g/L，親水性柔軟劑Y g/L，染色粘合劑z g/L，尿素5 g/L）一紅外預(yù)烘—1#633烘室（50~60℃）一2#633烘室（60~70℃）一烘筒烘干一落布。

　　3.10拉幅

　　控制成品門幅，烘室溫度必須小于110℃

　　3.11預(yù)縮

　　預(yù)縮的目的：提高織物的尺寸穩(wěn)定性及彈性。

　　4總結(jié)。

　　純棉彈力竹節(jié)布涂料染色.必須注意染前的底色一致，加強(qiáng)復(fù)漂工藝，染色完成后注意高溫變色。

　　來源: 焦守山

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