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　　1染整工藝

　　1.1設備優選

　　松式繩狀染整加工有利于織物的剝離和膨化，降低對纖維強力的損傷。前處理工序采用卷染機退漿，低張力、退漿凈，可滿足小批量、多品種、低能耗的染整加工要求。汽蒸、水洗及柔軟整理過程中，充分利用松式加工設備，可確�？椢锏膬灹夹阅�。

　　1.2織物規格

　　137～140cm19.6/19.6tex472/315根/10cm二上一下純紡斜紋織物。

　　1.3工藝流程

　　坯檢一燒毛-退漿-氧漂-絲光-＋印花一汽蒸-水洗-皂洗-÷水洗一烘干葉整理一開剪

　　1.3.1燒毛重燒與輕燒完全取決于織物風格的要求，燒毛工藝條件與純棉及普通粘膠類似。本工藝采用二正一反，車速90—100m/min，燒毛級數為3級。

　　1.3.2退漿

　　處方/g?L

　　Na2C036

　　Cx-8200.5

　　JFCl

　　1.3.3氧漂

　　處方/g?L

　　H202（100%）2～2.5

　　Na2Si034

　　HB—183

　　MgCl2?6H200.1

　　pH值10.5—11

　　4絲光：采用直輥絲光工藝，NaOH（100%）用量為180—200g/L。

　　5印花

　�。�1）處方/%（紅棕）

　　活性K2BP紅5

　　活性KR蓮2

　　活性K7R桔NaHC03

　　防染鹽S

　　海藻酸鈉糊

　　（2）印花準備

　�、俚窨坦に嚺f1相鄰兩色之間做反分線，防止出現留白及第三色；

　　兩色花型面積較大時可用借線，花型面積較小時可用疊印，以保證印制效果；對花要求較高時，可將同一色花型分做兩網。精細花型可選用120目以上的圓網，大面積花型可選用80-100目的圓網。

　�、诎胫破芬�求燒毛質量好，退漿凈，絲光透，尺寸穩定，緯斜控制在1%以內，布面光潔。

　　活性染料印花，為保證毛效及滲透性，印制前應先軋尿素和純堿（尿素100g/L，純堿20g/L），以確�；ㄐ偷孽r艷度及輪廓清晰度。

　�、圪N布膠的選擇為防止印制時布面左右、前后滑移，確保對花精確，印制效果好，貼布膠質量至關重要。我們選用PVA-217，因其攪拌時粘度適中，可保證印花效果。

　　（3）印制

　　①印花機的選擇選用德國產MBK16套色磁棒印花機，磁棒號數選用8—12，磁臺壓力為3-5檔，進布平整，穩定車速30—40rn/min。印制前調整好圓網與橡毯的間距，印制厚重織物時，間距以0.1~0.2mm為宜�？刂坪蒙珴{的厚薄，以圖案清晰、輪廓分明、花型效果好為準。

　�、趫A網的排列一般網的排列順序是由淺至深，姊妹色相臨，大面積花型放后，深色包邊花型放前，便于對花精確；采用涂料防印活性工藝時，涂料色漿網排在前面，活性色漿網放后。為防止傳色，在深、淺色之間加淡漿光板網。

　　1.3.6汽蒸

　　選用5621長環蒸化機，調整汽室內環長及間距，當環鏈懸垂長為lm，且至出室口間距為lm時，生產較順暢。由于織物懸掛于蒸箱內，避免了機械拉力造成的折痕、疊印，減輕了纖維的強力損傷，保證了后道工序的正常進行。汽蒸溫度和時間為140℃X5min。

　　1.3.7水洗

　　采用上淋沖、下排水的方式，逐格升溫，沖洗去除部分染料及漿料，然后皂洗及熱水凈洗，最后軋水烘干。要求落布整齊，防止卷邊、皺條、破邊。皂洗工藝為95～100oCX6min

    1.3.8柔軟整理

　　（1）處方舉例/（g/L）

　　柔軟劑A

　　柔軟劑B

　　固色劑C

　　浴比

　　溫度/℃

　　布速/（m/min）

　　施加柔軟劑后，在意大利白卡拉尼公司的Airo2000多功能整理機上進行循環松式柔軟整理。該設備利用強大的氣流，在高溫、高壓和高速狀態下通過特型文丘里管以繩狀送布，文丘里管內壁形成的氣流邊界層可以對面料起到充分的保護作用，織物的運轉完全來自氣流的動力，在無張力全松式狀態下，避免了機械傳動可能造成的擠壓與摩擦，使織物得到有力而柔和的處理，達到最佳效果。

　　2小結

　　（1）松式繩狀染整加工可降低纖維強力的損傷，采用平幅緊式設備時，緯向張力不宜過大，以保證產品的優良性能。

　�。�2）做淺色時，可不做絲光處理；做深色時，絲光后色深明顯提高。

　　（3）活性染料印花，應先軋尿素和純堿；印制時，貼布膠的粘度要適中，防止對花不準；選用5621長環蒸化機，可減少纖維強力損傷，保證后道工序正常進行。

　　（4）上柔后，在Airo2000整理機上進行柔軟整理，可顯著改善手感。

　�。�5）生產的產品各項物理指標均優，干摩擦牢度4～5級，濕摩擦牢度3.5—4級，手感柔軟，懸垂性好，產品檔次高。

　�。�6）麗賽纖維面料細膩柔軟，若要求表面光潔明亮，有較強的絲綢感，則應調整后整理工藝，預防發生原纖化；若要仿桃皮絨風格，則應注意充分原纖化整理及生物酶的選用。

    來源：印染在線

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