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　　大麻紡織品具有其他纖維難以比擬的優勢：良好的抗菌抑菌、吸濕散濕、透氣、屏蔽輻射、潤膚爽身等。但是大麻纖維的纖維素含量低，木質素含量高，后者導致大麻織物漂白后白度不高，對染色勻染有不良影響。常用的漂白劑雙氧水對木質素的去除作用很弱，因而多用于含木質素較少的纖維漂白工序。對于大麻這種天然雜質含量很高尤其是木質素含量高的纖維，使用任何單一的漂白方法往往難以獲得滿意的白度，經常需要多種漂白方式結合進行。

　　過氧乙酸與其他漂白劑相比有許多優點：（1）氧化電位較高（0。986V），與亞氯酸鈉相近（1。073V）；（2）不產生任何有毒作用，排放物可完全生物降解；（3）漂白反應可在弱酸性或中性條件下進行，有利于保護纖維的機械性能。一般認為，過氧乙酸的漂白原理是過氧羥基（·OOH）活性基團與色素的共軛體系發生作用，達到消色漂白的目的。有研究表明，過氧乙酸對木質素有較好的去除作用，而對于大麻纖維，過氧乙酸是一種非常有優勢的漂白劑，木質素的有效去除對大麻織物進一步的加工非常有利。本文嘗試用過氧乙酸對大麻織物漂白，真正實現對大麻織物的無氯生態漂白。

　　1試驗

　　1。1材料及儀器

　　14N×14N×50×54大麻織物；過氧乙酸（15%），雙氧水，硅酸鈉，氫氧化鈉，硫酸。儀器：L-SY電熱恒溫水浴鍋，MP200A電子分析天平，YG026-31A織物強力測試儀，WSB-Ⅱ白度儀，毛效測定儀。

　　1。2漂白工藝

　　過氧乙酸初漂（A）：稱取硅酸鈉2g/L，量取蒸餾水于燒杯中（浴比1∶20），加入過氧乙酸，調pH，攪拌均勻；將配好的漂液放入水浴鍋中升至規定溫度。取大麻織物，用少量水潤濕，擠干后分別放入相應的工作浴中漂白1h，結束后先洗滌2次，晾干。

　　雙氧水初漂（B）：雙氧水適量，穩定劑2g/L，90℃，1h，pH為10。5，浴比1∶20。

　　過氧乙酸復漂（A′）：過氧乙酸8g/L，60℃，硅酸鈉2g/L，pH=5。5，浴比1∶20，1h。

　　雙氧水復漂（B′）：雙氧水8g/L，90℃，硅酸鈉2g/L，pH=10。5，浴比1∶20，1h。

　　1。3測定

　　白度：采用白度儀進行測量，將織物折成2層，測量一塊織物的5個不同地方，取它們的平均值；毛效：參照FZ/T01071-1999《紡織品毛效試驗方法測試》，測定30min液體在織物上的上升高度（cm）；斷裂強力和斷裂延伸率：參照GB/T3923。1-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法》測定；木質素含量：將15mL72%的硫酸注入已烘干至恒重且準確稱重約1。2g（m1）的大麻纖維粉末中，20℃處理4h，不時用玻璃棒擠壓纖維促使其完全溶解。后加100mL水放置過夜，用已知質量（m2）的2號砂芯漏斗過濾，并用熱水沖洗4~5次，置于（105±3）℃烘箱中烘至恒重，用分析天平稱量砂芯漏斗及其中殘留物木質素的總質量（m3），按公式計算木質素含量：木質素=[（m3-m2）/m1]×100%。

　　2結果與討論

　　2。1影響過氧乙酸初漂效果的因素

　　2。1。1過氧乙酸用量

　　由圖1~圖3可以看出，隨著過氧乙酸用量的增加，織物的白度增加，強力下降，毛效先增加后減少（過氧乙酸10g/L時達最大）。織物的白度和強力是一對矛盾，應在保持織物適當強力的基礎上盡量提高其白度。另外，在過氧乙酸用量<10g/L時，織物強力下降速率較慢，強降率控制在7%以下，白度緩慢增加；當過氧乙酸用量>20g/L時，白度雖有所增加，但強力損失加大，強降率達到了20%以上。綜合考慮，選擇過氧乙酸用量為10g/L。

　　2。1。2pH

　　由圖4~圖6可以看出，過氧乙酸漂白時pH=5毛效、白度最好，pH=6強力最大；但當pH<5或pH>6時，強力下降，白度和毛效也下降。因此，過氧乙酸漂白的最佳pH為5。5左右。

　　2。1。3漂白溫度

　　由圖7、圖8可以看出，織物漂白在60~70℃時白度最好，原因是溫度過高會加速過氧乙酸分解，使其來不及漂白織物，溫度過低時不能使過氧乙酸發生有效分解。60℃時的強力高于70℃。綜合考慮，選取漂白溫度為60℃。

　　2。2木質素含量

　　由圖9可以看出，當雙氧水用量<10g/L時，大麻織物木質素含量下降迅速，而當雙氧水用量>10g/L時木質素含量的下降速度趨緩，當雙氧水用量=10g/L時，大麻織物木質素含量為4。53%，相對于未漂白前的5。8%也有下降。過氧乙酸相對于雙氧水更有利于大麻織物木質素的去除。當過氧乙酸用量<10g/L時，大麻織物木質素含量下降較迅速，而當過氧乙酸用量>10g/L時木質素含量的下降速度趨緩，當過氧乙酸用量=10g/L時，大麻織物木質素含量為4。02%，相對于未漂白前的5。8%也有較大程度的下降。

　　過氧乙酸在漂白過程中與木質素的作用機理至今尚未探明，通常認為在酸性介質中，過氧乙酸可生成水合氫離子，它以親電反應的方式進攻木質素分子中的高電子密度部位（如烯烴基、羰基和芳香環結構）并與之發生一系列反應，從而導致木質素大分子的降解。但也有研究表明，木質素與過氧乙酸反應的結果可能形成一些新的有色體，過氧乙酸漂白并不能大幅度地提高白度。因此，可以說過氧乙酸是一種去除木質素能力較強的漂白劑。

　　2。3大麻織物雙氧水和過氧乙酸復漂工藝優化

　　由表1可以看出，先經過氧乙酸漂白的織物白度明顯好于雙氧水漂白。說明過氧乙酸對于大麻織物的漂白優于雙氧水，而且先經過氧乙酸處理后，由于過氧乙酸較好地去除木質素，使大麻織物的后續加工能達到更好的效果。A+B′方案最優，先經過氧乙酸初漂后再經雙氧水復漂，織物的白度最高（64。1%），用過氧乙酸進行初漂和復漂的大麻織物，白度也較好。原因是過氧乙酸是一種選擇性比較強的漂白劑，它對大麻織物的作用，主要表現在去除木質素。而雙氧水則能在這個基礎上更好地發揮漂白作用，在堿性條件下更好地與織物中的各種雜質起作用，獲得較好的漂白效果。從織物強力來說，由于纖維中一些雜質的去除，在這些化學試劑的作用下，纖維中的組分和其排列的狀態都獲得了調整，而且整個織物也更加均勻，在承受外力時可以更好地產生協同效應，這些變化使得大麻織物表現出斷裂延伸率提高。但是，由于木質素在大麻纖維中是強力的主要來源之一，去除它必然會引起強力的下降。所以，漂白工藝應在保證織物適當強力的情況下，盡量多去除木質素并使織物獲得較好的白度。

　　另外，A+B′方案的木質素含量下降到3。63%，同時經過2次漂白織物的強降率為13。6%。強力雖有所下降，但也保持在適當的范圍內，而且織物的彈性增加，織物的斷裂延伸率從22。0%提高到了26。8%，基本上可以滿足后續加工的要求。

　　3結論

　　（1）相對于雙氧水，過氧乙酸在漂白大麻織物時，對大麻纖維中木質素的去除較為有效，漂白前后的木質素含量分別為5。8%和4。02%（雙氧水漂白前后大麻織物的木質素含量為5。8%和4。53%）。但是由于木質素是大麻纖維強力的主要來源之一，去除較多會影響到纖維的強力。

　　（2）在選擇大麻織物的復漂工藝時，先進行過氧乙酸漂白再進行雙氧水復漂可以使大麻織物中木質素含量為3。63%，在保持一定強力的前提下，獲得較好的白度，強降率和白度分別為13。6%和64。1%，可以基本滿足染整加工的需要。

　　來源： 魏玉娟

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