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　　1.粘膠纖維的特性

　　與棉纖維相比，粘膠纖維是再生纖維素纖維。其結構的基本組成雖然與棉纖維相同，但聚合度（DP）小，約250--500；強度低，濕強比干強降低51%。 粘膠纖維不均勻的橫截面結構分為皮層（最外層）和芯層（纖維的內部），皮層和芯層的組織結構存在很大的差異。粘膠纖維的化學特性是不耐強酸、強堿、耐氧化性能也差按照粘膠纖維的物理和化學特性，要保證粘膠纖維織物高難度花型圓網印花的順利印制，就必須做到：

　　（1）合理制定前處理工藝。

　　（2）精心設計圓網印花工藝。

　　（3）特殊的后整理。

　　2.前處理

　　織物規格 30*30 68*68粘膠織物

　　工藝流程 白坯檢驗——翻縫——燒毛——退漿——漂酸洗——烘干——尿堿處理（或苛化處理）

　　2.1燒毛

　　粘膠纖維織物表面的短絨毛極其豐富，如果燒毛不凈，圓網印花機上印制時就會造成堵網，使得深色底色上產生一層白乎乎的霜花，精細線條會發毛等。所以燒毛一定要達到光潔均勻。但是燒毛時，燒毛機的火口溫度有不宜過高，一般在800度左右即可，車速必須調節合適。否則，纖維容易嚴重受傷。經過燒毛火口的次數，煤氣燒毛機上二正二反，汽油燒毛機上一正一反。圓網印花半制品燒毛等級要求達到4級。

　　2.2退漿

　　各織布廠的漿料配比一般都以淀粉為主，所以酶退漿工藝基本上能夠達到退漿后的白坯半制品質量要求。

　　酶退漿的關鍵是：

　　（1）濕堆置時間充分，防止風干，特別是在夏季高濕時。

　　（2）濕堆置后水洗一定要充分，采用熱水洗，冷水洗，徹底清除織物表面的殘余漿料

　　工藝處方（g/l）

　　7658酶 8-10

　　食鹽 5-6

　　滲透劑 0.3-0.5ml

　　2.3漂酸洗

　　高檔仿綢粘膠織物圓網印花，其前處理工藝中的漂酸洗相當重要，雖然粘膠纖維本身天然雜質含量很低，在紡絲過程中又經過加白處理，但是經漂概洗，可以進一步去除織物表面殘存雜質，提高織物白度，從而增加印花后織物的花色鮮艷度和豐滿感.

　　漂白一般用次氯酸鈉即可.

　　工藝處方（g/l）

　　次氯酸鈉 1.8-2.0

　　脫氯工藝處方（（g/l）

　　大蘇打 1.5-1.8

　　（或硫酸） 0.3-0.5）

　　2.4 尿堿或苛化處理

　　粘膠纖維層比芯層的組織結構較為緊密，分子結晶度和取向度都較高，因此染料分子不易附著，且阻礙染料分子向纖維內部滲透和擴散，造成印花后織物得色淺，因色牢度差和得色不均勻.

　　采用在印花色漿調制時多加尿素及堿課桌以提高得色量和色牢度方法的效果不明顯，而且尿素和堿劑的進量會影響印花色漿的穩定性.

　　2.4.1尿堿處理

　　工藝流程 多浸一軋——烘干

　　工藝處方（g/l）

　　尿素 50-100

　　純堿 10-20

　　尿堿工藝是傳統工藝，雖然應用方便，對設備要求不高，但存在著以下缺點:

　　（1）尿素用量大，成本高:

　　（2）尿素對不幸污染嚴重；

　　（3）粘膠織物經尿堿處理后特別吸潮.尤其在陰寸或黃梅天，半制品不及時用布罩好或上機印制間隙時間超過24H，圓網印花進布時，就很容易發生半制品布邊的吊邊蕩邊，花型發花，色差，或刀口色檔，精細花型的線條變精等疵病.

　　2.4.2苛化處理

　　苛化處理是將粘膠織物軋堆置，使粘膠纖維發生深脹并使皮層發生一定時的深解，裸露出結構松散的芯層，從而有利于染料在纖維內部均勻地滲透和擴散.它是目前推廣應用的前處理工藝.

　　工藝流程 浸軋燒堿（多浸一軋，軋液率80%-90%）——堆置（室溫，15mim）——熱水洗（60-65℃，2格，50℃醋酸1——2ML，1格）——冷水洗（2格）——烘干

　　工藝處方：（G/L）

　　燒堿 40--45

　　滲透劑T 0.2--0.3ML

　　在實際生產中，粘膠纖維織物的苛化處理必須做到：

　　1、燒堿用量的自動控制，防止因粘膠纖維吸堿量的不一致而造成苛化不均勻。

　　2、織物出堆置箱時，若收縮或卷邊嚴重，水洗前應有特定的機械裝置擴幅或剝邊。

　　3、水洗后布面不含殘堿，PH值為7。

　　3.圓網印花

　　3.1印花工藝

　　根據國內目前的工藝水平，粘膠纖維的高難度的花型的圓網印花也可以用活性染料進行直接印花。

　　首先審樣和畫稿。基于粘膠纖維織物的特性，對花型的精細線條、深淺倒置和相反碰等的處理，一定要充分考慮最后的印制效果，并向客戶交代清楚。 國產的80——120目的圓網哪個，一般可以滿足粘膠纖維織物的高難度花型的印制要求。描稿時，用深疊淺、疏疊密、橫紋反壓實塊、豎紋分線等手法處理花型。大塊面和滿地花型一般收縮20NM左右，計算好縮率。

　　圓網的排列是：對花緊密的花型盡量排在一起，疊印、相碰的花型一般是深色在前，淺色再后。精細花紋的花型一般盡量排在前面。 除了活性染料的直接印花工藝外，對全滿地中的相碰線條等處理，可采用涂料防印活性染料工藝。使用檸檬酸較硫酸銨的效果好。 若花型邊線相碰不產生罩印第三色，也可以采用K型活性染料防印KN型染料。使用亞硫酸鈉做防染劑。

　　3.2染料的選擇

　　織物經圓網印花、烘干后，粘膠纖維織物應保持10%——12%的含潮率，而粘膠纖維本身的吸濕性就好。因此，圓網印花如果使用KN型染料就更容易產生風印，所以必須使用K型活性染料或 M型染料。選用染料時必須十分重視染料的固色率和配伍性，應嚴格選料。例如，拼綠色時，用活性翠藍KGL和黃K6G相拼，印制時色光的穩定性較好。 滿地色花型中的黑色和深藍色的生產量較大，對深藍色滿地印花花型，如果使用深藍KR為主拼色，但是活性深藍是金屬絡合物結構的活性染料，對電解質等比較敏感，容易造成大面積色漬和色花疵布。可以用德斯達公司的REMAZOL翠藍G替代，印制后即使蒸化、水洗和烘干。

 來源：印染在線

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