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　　1 生產工藝及操作上的因素

　　印前半制品、圓網的選用及雕刻、印花工藝、印漿性能、印花機操作等因素處理不當，可能會引起織物花紋處得不到足夠的印花色漿，產生印花露底。具體分析如下：

　　1，1 印前半期品質量未達到印花要求如退漿不足、煮練不透、毛效差、絲光不足等，均會影響纖維均勻吸收印花色漿，輕者形成色澤不勻，重則造成露底。

　　l.2 圓網選用不當

　　從網孔內擠出的印花色漿滿足不了印花織物花紋部位的需要，使花紋處露底。

　　1.3 圓網制版質量不好

　　感光膠乳液粘度太低，稠度不夠，圓網內壁滲^膠液，顯影后沒有完全去除，使局部的花紋網孔被已聚合成膜的膠層沾粘，阻礙印花色漿向織物傳遞；圓網涂布感光膠后的烘燥溫度太高，時間過長，曝光顯影后圓同圖案部分的膠層難以洗凈，網孔縮小引起供漿不足，導致露底產生。

　　1.4 印花刮刀、磁棒選用和使用不當

　　刮刀刮印壓力太小，磁力太小，沒有調節到印花色漿刮印的適宜條件，導致花紋處得漿不夠飽滿而產生露底。

　　l、5 色漿的稠度使用不當

　　選用稠度較大的印花色漿能保證印花輪廓的清晰度，但不利于色漿的滲透。色漿稠度太大，容易產生露底。

　　l、6 圓網印花色漿中含有雜質或凝聚物

　　如粘臺劑存放條件不當，貯存時間過長，涂料操作不當等都易產生凝聚物，堵塞網孔。另外，印花色漿操作馬虎，該過濾的雜質未過濾去除，也易堵塞網孔。即使刮印時施加壓力，仍會阻礙色漿的擠出，產生露底。

　　1.7 印后印花圓同上殘留的色漿未沖洗干凈圓網印花后殘留在網孔周邊的色漿干涸，粘結在網孔邊緣，使網孔變小。在第二次或多次印花時，變小的網孔使色漿不流暢，較易產生露底。

　　2 燈芯絨織物的因素

　　2.1 織物組織結構對印花色漿滲透性的影響燈芯絨織物布面有如“燈芯”般的絨條。絨條從絨峰到絨根不論是中、粗條，還是細條都有一定的厚度，每條絨條間都有絨弄間隔著。絨條絨峰吸收印漿向絨根及絨弄方向滲透、延伸，這要求織物本身及印花色漿都必須具有良好的滲透性，否則就容易產生坑底露白。

　　2、2 織物與印花壓力的關系

　　一般在印花過程中較為注意控制印花壓力。壓力加大，能增大給漿量，有利于克服和減少露底。但對燈芯絨印花來講，在某種情況下卻不然，增大印花壓力，絨條會向絨弄延伸，從而導致相鄰的絨條將絨弄遮住。壓力越大，絨弄坑被遺得越嚴實。而此時絕大部分壓力由絨條承受，這雖有利于絨條對色漿的吸收，但絨弄坑底則較難吸收印花色漿，以致造成露底。圓網印花所施加的印花壓力比輥筒印花壓力要小得多，但仍然要控制好壓力。

　　以往總認為中粗條的燈芯絨由于絨峰較高，絨弄較密，不利于印花色漿的滲透，較易產生坑底露白疵病。然而，在印花生產實踐中發現，細條燈芯絨圓同印花同樣會產生坑底露白，這可能與圓網印花壓力較輕及印花色漿滲透不夠、供漿不足有關。

　　3 克服印花燈芯絨坑底露白的措施

　　3.1 防止露底的方法

　　3.1 1 切實保證印花半制品的質量

　　印花半制品要做到退漿凈、煮練透、漂白白，同時要做到整個布面均勻，以保證印花均勻，具有怠好的吸漿性和滲透性。

　　3.1.2 合理選用印花鎳網

　　應根據花型結構、花紋面積太小、印花織物的厚薄和印花色漿的性能，合理選用印花鐮網，合理選用網孔目數，要保證從網孔中擠壓出適量的印花色漿。

　　3 1.3 規范圓網制版操作

　　關鍵要防止網孔被感光膠部分或整個堵塞。如要掌握好感光膠液的粘稠度；涂刮膠液速度和保溫溫度要適當，防止感光膠液滲人圓網內壁。涂刮好感光膠后的圓網，烘燥時間不能過長，溫度不能過高，防止膠液聚合而堵塞網孔I顯影后未曝光的膠膜要完全去除，保證網孔的清晰。

　　3.1.4 合理選用和使用印花刮刀

　　根據所印織物的厚薄，花型面積太小選用刮刀。如印制厚重織物或大面積圖案時，應選用較寬較厚的刮刀，或選用較粗的磁棒、磁力，以增加刮印的給漿量；同時可以調節刮刀的壓力和角度，增加向印花織物擠壓色漿的能力，對改善和克服露底有一定的效果。

　　3.1.5 合理選用和使用染化料

　　選用流變性能較好的原糊。貯存長久且已水解的原糊或漿不能使用。加強對染化料助劑的管理。若發現有似發脹、析出、沉淀或結膜等不正常情況，不經試驗，不得使用。配制印花色漿要嚴格遵守色漿調制操作，正確稱量，做好染化料的溶解，注意加料的先后次序及注意事項，調制好的色漿必須進行過濾，防止雜物細粒混在色漿之中，嵌塞網孔而造成露底疵病。

　　3.1 6 印花圓網印制后的清洗

　　要趁殘留在圓網上的印花色漿潮濕未干涸立即充分洗滌，去除殘漿，防止殘留在圓網上色漿干滔、結膜、粘附在圓網網孔周邊，使網孔變小，阻礙色漿擠出。做好該項清洗工作，對減少復印露底的產生大有好處。 .

　　3.2 根據燈芯絨騫!物特點采取措施

　　要注意提高印坯的滲透能力，增強纖維對色漿的吸收；要注意印花色漿稠度和滲透性能；要注意調節好刮刀壓力，增加給漿量，具體可采取下列措施。

　　3.2.1 浸軋滲透劑

　　這有利于印坯滲透能力的提高，有利于色漿的滲透，減少或克服露底、坑底露白的產生。從生產實踐來看，中、粗條燈芯絨固然要浸軋滲透劑，細條燈芯絨同樣也要浸軋滲透劑。

　　3.2.2 印前拉幅

　　這樣可使燈芯絨絨弄相對增大，即相對增強了纖維之間對色漿的吸收，有利于克服坑底露白

　　3，2.3 印漿稠度

　　圓網印花色漿的稠度一般較厚，但在燈芯緘類印花時卻不能一味強調用厚漿，而應盡量降低色漿的稠度，這樣有利于色漿的滲透，克服坑底露白。

　　3 2，4 刮刀壓力控制

　　綜上所述，因刮刀壓力產生坑底露白無非有二種情況，一種是刮刀壓力較輕，給漿量不足，燈芯絨絨根坑底得不到或得不足色漿而產生露白；另一種是刮刀壓力過大，絨弄坑底被延伸的絨條遮蓋，而得不到印漿。圓網印花的壓力比輥筒印花壓力小，因刮刀壓力小而產生坑底露白，以前一種為多，故加大印花刮刀壓力，有利于增大給漿量，以減少或克服致坑底露白。

　　另外，燈芯絨織物絨毛有一定的方向性，印花時一定要注意織物的倒順毛情況，印花各工序，以及后整理都一定要注意順毛進序，以保證花型清晰、整齊、著色豐滿。

來源： 胡禾升

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