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　　該項目由江蘇常州藍博紡織機械有限公司開發完成。

　　印染廠有大量熱污水被白白排放掉，熱能浪費極為嚴重。該系統通過板式交換器將污水熱能加熱冷清水，使污水溫度從70℃以上下降至30℃左右，冷水溫度由室溫上升至60℃~70℃，以獲得顯著的節能效益。為了防止廢液中棉絮雜物造成熱交換器堵塞，該系統污水在進入交換器之前先通過過濾器進行過濾。該過濾器是一種三級串聯非接觸的專利產品，且具有自動反沖功能，工作穩定可靠。系統還具有溫度、液位流量等參數的在線監測功能，一些工藝數據如溫度、流量、節能效益等都能顯示、存儲和打印出來。

　　此項目的基本原理是將廢熱水的熱量傳遞給冷清水，從而提高冷清水的溫度，減少加熱冷清水的熱能，達到節能目的。

　　技術創新表現：采用不接觸除雜、三級串聯等高效、可靠性好的過濾技術。采用智能、信息化技術，提高整機自動化水平，實現在線控制、數顯。用戶可以隨時、直接讀得相關數據，如清水、熱水進出時的溫度、流量以及節能的熱量和經費等。

　　這個系統適用于印染加工設備如退漿機、氧漂聯合機、水洗機、絲光機、軋染聯合機、筒子染色機、染缸、高溫高壓卷染機、高溫高壓溢流染色機等。

　　節能減排效果好，以10噸/小時為例，每小時節省蒸汽約0.5噸，折合人民幣100元。按每天20小時每月20天計，每月節約蒸汽約達4萬元，一般3個月即可回收全部成本。由于廢水經過過濾，濾除了大部分雜質，從而減少了排放量。

　　應用案例：兩年來已推廣150余套。其中湖州金騄印染實業有限公司從2008開始年使用該系統，每天可節約4噸以上的標準煤。浙江華孚色紡有限公司從2009年使用5套該系統，現在每天為企業節約標準煤9噸左右。

　　編輯點評：對這類“短平快”的系統應用，其投資少、收效快的特點是很值得珍視和大規模推廣的。

　　太陽能工業加熱及余熱利用

　　這是由江蘇新阪神太陽能有限公司推出的太陽能及循環經濟綜合利用項目。根據蘇州氣象中心提供的資料，蘇州地區太陽能年日照時間1800小時~2000小時，年輻照總量為4700兆焦耳/平方米，具有豐富的太陽能資源。該公司把太陽能運用到印染行業，將基礎水溫提升至中溫熱水后供染缸直接進水使用，以及用太陽能將基礎水溫提升至高溫熱水后進入鍋爐產生蒸汽，既可節約大量的“煤油、蒸汽”等能源，又可大大縮短加熱水升溫時間，提高工作效率。同時為節能減排作出了貢獻，可謂一舉多得。他們對廢棄的蒸汽、冷卻水熱能和污水熱能分別采用了廢棄蒸汽冷卻水熱能回收和熱污水熱能交換兩大部分。整套系統綜合了太陽能熱利用和污水熱能回收利用二大節能技術，具有良好的經濟效益及社會意義。同時配備了最先進的遠程可視化實時監控技術，對整個生產過程都進行實時監控，操作人員只需要通過監視器就能了解生產運行情況，實時掌握工藝過程中各工藝參數的變化情況。通過聲光報警、語音報警，對所發生的事故能夠及時處理，具有故障自動診斷功能，一旦數據超出正常允許范圍會發出自動停機命令，提高了系統的自動化水平，為系統正常運轉提供了有力的保障。

　　同時，可利用太陽能的熱效富余段采用溴化鋰吸收式制冷機制冷供生產用冷或生活用冷。

　　技術創新表現：采用國際先進的“合同能源管理”模式，讓用戶以減少的能源費用來支付節能改造項目全部投資，使節能改造企業實現“零投資、零風險”，達到雙贏。

　　采用先進的遠程監控；對熱水系統實施實時動態監控管理，變被動服務為主動服務，有效解除消費者的后顧之憂。建立熱水供應中心，除滿足該廠熱水需求外，向周邊中小企業輻射，使節能效果達到最大化。

　　此項目每年為凱達印染產生經濟效益達400多萬元。年節約標煤3500多噸。一年實現減排二氧化碳氣體8000噸，二氧化硫100噸，同時減少了大量的煙塵灰渣。提高生產產量，50°C左右熱清水直接進入染缸，可縮短蒸汽加熱時間，提高生產效率。

　　應用案例：江蘇蘇州凱達印染經過一年實際應用，工程系統設計產能為年產熱能126.86億大卡，相當于年節約蒸汽21140噸。按目前蒸汽每噸193元計算，年節省蒸汽費用達408萬元。

　　編輯點評：借助大自然的力量，化為贏利的繞指柔。

來源：中國紡織報

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