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　　紡織生產過程，不僅易燃、可燃物多，有些還會自燃，甚至爆燃，工序多，機械設備復雜，用電量大，還有明火作業，所以，紡織與印染生產的火災危險性較大，火災發生率高，是防火工作的重點。

　　一、火災危險性

　　1 .紡織生產的原料和成品均為易燃或可燃物品、麻、棉等還容易發生臼燃。

　　2.混人機器的堅硬雜物或卷人飛花，會由于摩擦發熱或撞擊產生火星，引起火災。

　　3.散發的大量粉塵在明火或熱源作用下可引發爆燃。

　　4、燒毛時操作不慎，焙烘時溫度過高，時間過長，會導致織物起火。

　　5.電氣安裝不符合要求，使用不當或線路老化損壞，可引發火災。

　　6、使用甲醛、苯、酚等有機溶劑，硫酸、過氧化氫等強氧化劑時，也有較大的火災危險性。

　　7.不在規定場所吸煙，或用火不慎引起火災。

　　二、防火措施

　　1.棉紡織生產

　　（1）紡紗工序

　　①在清棉工段中，機動車輛進入拆包問時，必須戴火星熄滅器。拆包時不得猛烈敲擊包裝用的鐵皮、鐵卡和鐵絲。定期清除車間和回風地道內的飛花和廢花，濾塵室應與車間隔離。混棉時應少量混合，及時揀出原棉中的雜物、回花，再生棉應嚴格檢查，回條必須扯散使用。在進棉口輸棉簾子前應裝金屬探測儀或磁鐵，清除鐵質雜物。機械設備安裝。維修后，要嚴格清點工具，更換拆下的小零件應放在專門的盒子里。機械設備所有打手部分的伸出距離和內部間隙必須準確，符合工藝規格要求。零部件應緊固，不得松動。簾子部分除徑向隔距外，軸向位移也要嚴格控制，以防與墻板摩擦起火。轉動部位要按時加油，保持轉動潤滑，為防止油眼堵塞，宜采用滾動軸承和含油軸承。電氣線路和設備要符合防潮和防震的要求，配電箱等安裝在不易碰撞的地方，井應有防護裝置，電動機宜采用封閉式，并經常檢查維護。電氣設備附近也不得堆放可燃物。操作時，必須勤巡回、細觀察，發現異常應及時處理，盡快排除。

　　②在前紡工段中，包針布前磨鐵胎時不應太重，應裝隔離罩，有專人看管。磨針前應先清除針布中的飛花。采用斬刀剝棉的機臺、斬刀油箱應定期加油和嚴防漏油。金屬針布的碰焊和電烙鐵焊接必須有專人操作和負責監護。清掃擦車應徹底，刷小漏底必須在機械停轉后進行。其他防火要求可參照“清棉”有關的內容。并條機必須防止斷頭自停裝置的電氣短路，操作人員應加強巡回，發現自停裝置失靈，應及時處理。吸鐵應定期更換。進行粗紡的機械軸承、錠腳油標必須定期加油、保持潤滑。車頭齒輪搭配應準確，龍筋蓋板和盒子牙（鑄鐵件）不應相碰。對電氣自停裝置的要求與“并條”相同。

　　③在后紡工段中，細紗機軸承的安裝和加油參照“清棉”工段要求。錠帶斷裂后應立即更換，如已纏繞在滾筒上，應及時停車更換。滾筒應經常檢查，以防脫焊時爆裂。絡紗機導電扁鐵應經常除銹，與電刷的接觸應良好。電刷前后應裝小毛刷，擦皮輥電針在使用導電扁鐵時，應防止接觸不良而冒火花。自動管理機運轉時須避免筒管軋進機內，自動小電動機應防因清潔工作不當而使電線脫落或接頭外露造成短路起火。細紗輔助部門筒管間使用的涂料和溶劑等必須由專人負責保管，存放在危險品倉庫。銷毀這些涂料和溶劑的下腳時，應會同消防部門進行。使用絡筒機應注意清除槽筒軸上新繞的棉紗。絡筒車上巡回吹風的風扇；導軌表面要平坦光滑，防止金屬物落在鐵軌上。傳動部分應保持靈活，電刷同鐵軌之間接觸要好，壓力不應過大。

　　（2）織造工序

　　①在白坯織布工段中，車間的通風條件須保持良好，并做好清潔工作，漿紗的附加劑應控制使用，存放量不得超過一天的使用量。烘筒式漿紗機的安全閥上嚴禁放置任何重物，漿紗烘筒的構造、裝置和運轉，應符合鍋爐的有關規定和要求。應加強電氣設備和線路的維修保養，發現問題要及時處理。踏綜桿轉于（鑄鐵件）如果回轉不靈活，可改用尼龍轉子。中心軸踏盤托架軸承、彎軸軸承和中心軸軸承等高速運轉部件，應經常加油潤滑保持轉動靈活。驗布機。刷布機、折布機和打包機應保持正常運轉。電熨斗應安裝指示燈和恒溫裝置。使用后應放置在不導熱不燃燒的基座上；下班時應切斷電源。洗油跡的溶劑應隨領隨用并由專管理。

　　②在色織工段中，染色所用的染料和溶劑必須存貯在危險品倉庫內，嚴格領料、發料手續，隨領隨用。染料應在配料間的通風罩下調配。烘紗機必須定期保養維修，并在機內加裝水管。電氣設備和照明應符合防潮要求，并定期維修保養，以防受潮造成短路引起事故。織造防火要求可參照“白坯織布”工段。在燒毛整理時，必須嚴格執行操作規程，各類織物的布速應控制在60～150米/分，落布溫度應小于50℃，傳動裝置和加熱器應聯動，速度過慢和溫度過高應能自動報警。導布輥的彎曲偏心、以及平行度都應符合規定，轉動要靈活。自動控制儀表、開關線路應定期維修，使之處于良好狀態。采用汽油氣化器時，應設在隔絕火種的隔離室中，必須加強流量的控制，并經常檢量氣化器內的混合氣溫度和壓力是否符合要求，縫布的線頭要剪掉，于燒毛的布應保證冷卻，定型整理一般采用熱風拉幅烘干定型整理聯合機（其烘于溫度為105一120°C）。使用煤氣加熱的應裝自動控溫和報警裝置。應定期清除排氣風管和烘房內積聚的飛花和油污。使用柴油和汽油氣化加熱的（可參照“燒毛汽油氣化器”），放置地位應與車間隔，房頂建筑不應用可燃材料。使用樹脂處理時，應有導除靜電的裝置。

　　（3）針織工序

　　①將筒子紗經過例筒做成寶塔筒子或繞成經軸的防火要求可參照“紡紗工序”后紡工段中“絡紗”部分。

　　②應加強清潔工作，防止飛花積聚在機器上或回風道內。斷頭自動裝置應經常檢查和維修，防止冒電火花。整理、定型工段可參照“色織工序”的防火要求。此外，電熱蒸氣拉幅定型的蒸氣壓力為3～5公斤/厘米’，定型溫度為150～200°C，嚴禁超壓，定型機電熱銅排應緊固，電熱電源切斷后，應繼續排風2～3分鐘，再關風機。

　　③在成衣工段中，鋼帶裁剪機的砂輪應裝置防護罩，有些針織物打澗定型的壓輥要用汽缸油做載熱體（由電熱棒加熱），并應裝超溫、失油自動報警和自動切斷電源裝置。

　　④在燙裝工段中，電熨斗的使用和防火要求可參照“織造工序”白織坯布工段。

　　2.毛紡織生產

　　（1）毛紡工序

　　①在選毛工段中，散毛要堆放整齊，嚴禁明火。麻袋片、毛屑等應每班清理，不應堆在現場。通道上不應堆放毛堆及包裝材料，毛堆問距不得小于3米。進入選毛工段的車輛應有火星熄滅器或防護罩。烘毛松包的暖房內溫度要求在50°C左右，熱源一般要用高壓蒸汽管道式散熱器，安裝位置應高于1.5米，也可采用多孔的蒸汽管插入毛燃氣管路必須設自動停氣裝置，當事故停機時，應能立即斷絕氣源、熄火。點火應迅速，做到氣到火著，防止大量氣體跑出后再點火而引起爆燃。汽油氣化器設備應完善，防爆膜、壓力計、溫度計等應齊全可靠，并有良好的靜電接地。于烘室內通風應良好，使出機的織物能夠迅速散熱。汽熱烘于機內部應定期清掃散毛、毛屑、毛條等易燃物，并裝蒸氣滅火裝置。烘散毛時應快速出機分兩次烘干，不得慢車速一次烘于或高溫下悶車。織物出機后應冷至35°C以下再打包。烘干機運轉部分應定期加油潤滑。如采用熱風式烘于機，不同纖維的織物須采取不同的烘干溫度和進呢速度，以免久烤起火。如采用紅外線烘干機，則可調整織物呢面的高度和運行速度來達到不同織物的烘干要求，在熱烘區，不得有木板等可燃物；電源線不應敷設在烘區內，接近熱烘區內的導線應套瓷管。如采用自然干燥時，曬場不能堆料過多，并有專人看管，嚴禁明火。刷、起、剪生產過程中產生大量的絨毛、線頭，應及時清掃。當機械發生故障或卡死時應立即停車檢查。燙剪機進呢速度不得低于6米/秒；毛倉應用耐火材料建造，與機臺的距離不能少于4米。其他防火要求可以參見“毛紡工序中梳毛工段”。

　　②進行熱定型時，除經常檢查自控裝置保證有效外，最好設雙套自動裝置。將空氣送進電加熱室的鼓風機必須全部有效，電加熱室的保溫材料不宜用可燃物。電壓機房，應用不燃材料建筑。進行電壓時，電加熱板接電極應為串聯接法，防止擊穿起火。電加熱板接電連接鎳鉻網之間的紫銅片的焊接部位要經常檢查，發現焊接不牢固應立即調換或修理。使用電熨斗燙邊、燙字時，應將電熨斗放在不燃材料的基座上，用后立即切斷電源，下班時須有專人負責檢查。燙呢、蒸呢車間的電氣設備應符合防潮要求，并應保持良好的接地，線路應避開蒸汽管路等熱源。此外，特殊整理的烘房溫度很高，應定期清除落毛。烘焙機的絕熱保溫層應采用不燃材料。電熱器應有自動控溫裝置和聯動裝置。烘焙室的排風必須確保有效。而防縮整理用的氧化劑和還原劑應分開存放，不得與易燃液體或酸類接觸。防水整理所使用的烘焙機應以蒸汽為熱源，電氣設備應防爆，禁用明火。

　　3.絲綢生產

　　（1）蠶繭烘于的防火要求可參照后面的“印染生產過程”的有關內容。但隨著水分的不斷蒸發，烘燥溫度應該相應地降低，不應超過160°C，農村蠶繭收購站大多用明火作為熱源，通過烘墻、烘道對蠶繭進行烘干，應注意使明火作業處與蠶繭隔離，并嚴格控制溫度，加強倉庫管理，對電氣照明，電氣線路和電熱器具等，要加強檢查維修。

　　（2）絹絲工序

　　①烘箱分前后兩個區域，前區烘物較濕，后區則較干燥，要求后區溫度不得超過100°C。蒸汽壓力不得超過0.392兆帕。

　　②紡織部分的防火要求可參照“棉紡織生產過程。”

　　（3）長絲工序

　　長絲工序的防火要求可參照“棉紡織生產過程。”

　　（4）合成纖維長絲織物的涂層整理工序。

　　①房屋要獨立建筑，耐火等級不得低于三級。

　　②嚴格控制蒸汽加熱程度，管道應有隔熱層，并要有良好的排氣通風設備。電氣設備應符合防爆要求。

　　③對機械易摩擦起火星的地方，必須加防護罩，對容易積聚靜電的設備，應有除靜電的裝置；車間內應杜絕火源。

　　④涂料配制應在單獨的建筑物內進行，室內保持良好通風，溶劑容器應加蓋，并應控制溶劑的貯存量，以不超過兩天的用量為宜。

　　4.麻紡織生產

　　（1）麻紡織生產的防火

　　①麻紡織生產中，各工序一般防火要求可參照“棉紡織生產過程”。

　　②軟麻和堆倉發酵應根據需要量進行，當生產不能連續進行時，軟化處理過的麻不得退回原麻倉庫。對堆倉發酵的麻要定時測溫，發現溫度過高應采取翻堆倒垛、通風散熱等降溫措施。軟麻機和發酵倉周圍不得堆存原料或其他的可燃物。

　　③當梳麻機中起火時，應立即停止喂麻，但不要定期清掃，附近也不得堆放可燃物。

　　③采用煤氣加熱烘干時，煤氣管的敷設應保證安全可靠，總管上要有總開關，支管亦須采用金屬管，管道應有明顯的色標。煤氣管接頭和開關必須定期用嗅敏儀或肥皂水探漏，嚴禁用明火探漏。點燃煤氣時，應嚴格按照點火程序操作。

　　④采用電加熱熱風烘干時，電加熱設備必須距離可燃結構1米以上，并用不燃的隔熱材料保護。嚴禁在電加熱設備和熱管上烘烤可燃物。并經常清除加熱器和加熱管上的飛花、碎屑等。

　　⑤采用油加熱烘干時，一般采用柴油和汽油氣化器，其防火要求可參照“棉紡織生產過程”織造工序中色織的燒毛過程。

來源: 印染在線

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