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　　梭織物為防止緯斜，在縫頭操作上比較有效的做法是撕頭縫頭。而針織物與梭織物組織結構不同，不可能采取撕頭縫頭的做法。針織物為防止緯斜在縫頭前要做的工作是要看清紋路后再進行縫頭。

　�。�2）剖幅與縫邊

　　梭織物由紡織廠生產的坯布均為平幅狀，在印染生產過程中用不著剖幅和縫邊；而針織物卻不同，針織物多數為緯編織物，其來坯為圓筒狀。針織物在加工過程中，有些工序需要平幅進行，如熱定形、印花、蒸化等，而有的工序則需要圓筒狀進行，如滌練前處理、染色、印后干洗等，防止紗線受到損傷以致造成脫散，或卷邊而使布邊不易握持，以致平幅加工難以進行，為此，隨著生產加工的需要，針織物要適時進行剖幅成平幅狀和縫邊成圓筒狀。

　�。�3）漿邊

　　針織物有很多品種規格容易產生卷邊。梭織物也有卷邊的問題，如棉紗卡、棉/氨彈性織物等，在遇濕熱條件下也較易出現卷邊，一般通過改進布邊、預定形以及打竹夾子等措施能予以解決。而針織物卷邊的問題比較突出，上述解決辦法在生產過程中不能奏效，需要采取漿邊的辦法進行解決。

　　漿邊一般使用非水溶性漿料。漿邊寬度為1cm左右。漿邊的硬度要適中，過硬則上漿過厚，會使布邊與布面出現厚度差別，影響花網與布面的接觸面，使印花得色量不均勻。硬度掌握以上圓網印花機時不卷邊即可，不宜過厚。

　　（4）定形與拉幅

　　針織物定形與拉幅是在熱定形拉幅機上完成的。

　　定形可分為坯布定形、印前定形、成品定形等幾種。定形的安排及次數要根據能否保證生產質量要求、是否順利予以確定。

　　做好針織物熱定形要注意下列問題：

　　①喂入裝置要做到低張力。針織化退繞上車、浸軋車前擴幅輥的安裝、軋點后被動輥的安裝、整緯器織物動力控制和從動弧形輥的安裝等，都與織物運行的張力高低有關，要認真做好。

　�、诔�喂要控制在20-40%之間。確�？椢镎麄�幅寬的線圈結構均勻，布邊不變形或中部的線圈不壓縮。

　�、坩樋椢镌诤娓苫蚨ㄐ吻巴耆�松馳是消除殘余張力，降低剩余縮率的關鍵。保持臨界織物含水量對于松馳是至關重要的。在喂入干織物時宜使用汽蒸機，使用飽和蒸汽給濕，以使織物長度與幅寬整個織物上均勻分布，以便擴散。

　　④ 要掌握和保證工藝上車。對于各種不同纖維成分的定形（或烘干）按常規都有各自的定形工藝條件，如溫度、車速等。但在生產實踐中同一種類的纖維原料織物不是一成不變的。定形時是干布還是濕布，雖為同一種纖維，定形的溫度、車速就不一樣。又如坯布定形與印前定形、成品定形在生產中濕度掌握是不同的。坯布定形側重定形，使織物尺寸穩定；而印前定形、成品定形側重去皺平整，因此，在生產過程中掌握的濕度就有所差別。坯布定形濕度較高，印前定形、成品定形則濕度較低。

　　（5）針織物前處理

　　不同纖維成分采取的前處理工藝不同。合成纖維、人造再生纖維，如滌綸、錦綸、晴綸、粘膠、莫代爾等，纖維質地本身比較潔凈，無需煮練、漂白，其所要去凈的都為人為雜質，諸如織物上沾有的油劑、灰塵、污漬等。而天然纖維，如棉、麻、絲、毛等，在生成過程中，伴隨纖維同時生長的共生物雜質，為保證印花染色的順利進行，必須進行前處理，予以去除。以棉針織物來說，目前所經過的前處理工序最主要的就是煮練、增白及做印花前的染色。大多數的棉針織物都不經過燒毛、絲光。為了提高織物的光潔度、減少織物的毛茸，目前采用纖維素酶的方法進行食毛處理；對于一些要求較高檔的針織品也有采用紗線燒毛、絲光，然后針織物在印染加工的過程中再進行織物燒毛、絲光的“雙燒雙絲”工藝，對提高針織物的光澤、得色量，提高針織物的質量大有好處，但由于其操作不易、絲光機價格昂貴的緣故，故該工藝僅在一定范圍內使用，較多的針織物仍未采用。

　　針織物印花前處理應包括兩方面，以上所談是一方面，即針織物除雜前處理；第二方面指的是印前準備，這包括織物表面的去皺；輕薄針織物的上輕漿；合成纖維針織物的上靜電劑、加白等。這些印前準備有些是和滌練前處理時一起進行的，除棉針織物的加白處理外，其余較多的可在定形機上完成。

　　（6）染色

　　針織物印花中需要染底色的無非有兩種。一種是染底罩印花形，一般染的底色色澤較淺，染色后印花的色澤較深，予以罩�。涣硪环N是用作拔染用的染色針織布，所染色澤一般較深。

　　染色方法多數用浸染，而軋染應用不多。浸染為間歇式，效率較低，但染色張力較低；而軋染為連續式染色方法，生產效率較高，其最大的缺點是張力較高。

　　常用的染色設備有：

　　繩狀染色機。該設備是傳統的染色設備，結構簡單，操作方便，但染色均勻性較差。

　　液流染色機是利用高速循環的染液輸送織物，使織物以繩狀松馳狀態反復通過染液噴射口和浸漬區，完成染色任務。由于在染色過程中織物不斷受到高壓染液的沖擊和浸漬，與繩狀染色機相比，染色織物手感柔軟，染色較為勻透。

　　液流染色機分為常溫常壓染色機和高溫高壓染色機，以適應不同纖維成份的針織物染色用。常溫常壓液流染色機用于純棉、晴綸、錦綸等針織物的染色；高溫高壓液流染色機主要用于絳綸及其混紡針織物的染色。

　　根據染色機外形結構又分為管道式和罐式。管道式占地面積大，浴比也較大，適合輕薄織物的染色加工；罐式占地面積小，浴比小，較多用于厚重積物的染色。

　　管道液流噴射染色機最高溫度可達140℃，在高溫高壓的條件下進行含滌綸針織物染色；其它可在常溫下對其它纖維針織物染色。該機幾乎能對絕大多數的針織物都能進行染色加工，故其在針織物染色設備中占有率較高。

　�。�7）篩網制版

　　平網印花機篩網制作成平網篩網，圓網印花機制作成金屬圓網。梭織物印染廠印花設備多數為圓網印花機，同時有平網印花機的并不太多。關于篩網制作無論是圓網還是平網，目前已有合理的制版過程及成熟的制版工藝操作。制版多數采用涂膠感光制版，結合電腦分色，或將分色后的數據以數字方式送至網版，采用噴臘、噴墨或激光制版。梭織物印染廠對于平網制作并不陌生，有的企業雖然沒有平網印花機，但一般打小樣時同樣要制作平網篩網。故在此，有關圓網、平網的制版工藝、制版操作不再贅述。

　　梭織物印染廠一般圓網網坯相對接觸較多，而對平網篩網接觸較小，研究不深。在針織物印花過程中，較多應用平網印花，了解和熟悉篩網情況對做好平網篩網網版及印花必有好處。正確選用篩網是取得良好產品效果的關鍵之一。

　　目前應用于平網篩網制作的篩網材料多為滌綸或錦綸。滌綸或錦綸篩網的貨源充足，價格低廉，且表面光滑，經久耐磨，透漿率高，其中以涂綸篩網更為可取，因其伸縮率小，用它制成的篩網花版變形小，有利于“對花”，而且耐酸性也大大高于錦綸篩網，適宜于強酸性印染的印制。

　　不論錦綸還是滌綸篩網都有復絲和單絲之分。復絲篩網是由幾根較細的長絲加捻后的絲束編織而成，表面粗糙，網孔不規則，絲束比單絲體積大，不能制成高目數網版，透漿率差，易出現塞網；而單絲篩網是由一根長絲編織而成，因而它的表面平坦光滑，網孔亦整齊均勻，色漿易于通過，織物獲得的漿層較為均勻，且耐磨性亦比復絲高，因而，在平網印花篩網中的應用較為廣泛。

　　篩網織物組織一般有全絞紗組織、半絞紗組織、方平組織及平紋組織等幾種。全絞紗組織、半絞紗組織雖然篩孔不會移動，質地堅牢，但紗線較粗，色漿不易透過，易產生塞網，故在印花生產中一般不予采用；平紋組織的優點是有效開孔面積大，網孔光滑，色漿易通過，印花花紋輪廓清晰，故在平網印花中較多采用。該組織的缺點是強度與其它幾種織物組織相比要差一些；方平組織的結構與平紋組織相仿，唯一不同的是平紋組織經緯線均為單長絲，而方平組織結構經緯線均為雙長絲。該組織的強度要比平紋組織的高，但有效開孔率要低。

　　篩網類型是用網目數和網絲直徑對篩網印版所做的表述。說得通俗一點也就是篩網網眼大小和張力是衡量適于印花與否的主要指標。高張力就是篩網經久耐用。合理的網眼大小也就是要求在印制時篩網本身要能提供合理的給漿量與及織物表面的置漿量。

　　篩網“目數”指的是每平方厘米（cm2）篩網所具有的網孔數目。然而，篩網產品規格中用以表述“目數”的單位是孔/厘米或線/厘米。使用英制計量單位的國家和地區以孔/英寸或線/英寸來表述篩網目數。我國的國家標準是以每厘米的孔數來表示的。然而，在實際應用中卻以英制計量單位每英寸孔數來表示。篩網產品規格目數的表述實際上是表示了篩網的密度，可以說明篩網的網絲與網絲之間的疏密程度。目數越高，絲網越緊密，網孔越小。反之，目數越低，絲網越稀疏，網孔越大。網孔越小，印花漿透過性越差；網孔越大，印花漿透過性越好。

　　單絲直徑關系到篩網是否適宜印花篩網的張力及網眼大小。在相同的目數情況下，單絲直徑增大時其張力提高，但有效篩濾面積下降。

　　在單絲直徑一致的情況下，選用篩目數一般按下述原則進行：

　�、倩�紋精細、輪廓要求光潔，宜選用細目孔篩網；反之，如地色及塊面花型，宜選用較粗目孔篩網。

　�、谟』ㄉ珴{流變性大，宜選用細目孔篩網；反之，印花色漿流變性小，宜選用較粗目孔篩網。

　�、劭椢锵”〖笆杷�性織物印花宜用細目孔篩網；而織物表面組織粗糙及吸水性較好的宜選用粗目孔篩網。

來源：胡木升

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