滌綸是聚酯纖維的商品名稱，聚酯纖維具有強(qiáng)度高、彈性回復(fù)性能好等優(yōu)點(diǎn)，但吸濕性、透氣性差，如果作為服用面料，滌綸織物的穿著舒適性較差。真絲織物的吸水性很好，將絲膠涂覆在滌綸等纖維上，能改善其性能[1]，并使其具有真絲的保健性能。由于制絲及紡織工藝的需要，蠶絲要進(jìn)行脫膠處理，因此在制絲及絲綢生產(chǎn)廠家排放的廢水中含有大量的絲膠，如何在減輕含絲膠污水對(duì)自然環(huán)境造成壓力的同時(shí)，將絲膠作為一種天然資源來(lái)很好地開發(fā)和利用，是一項(xiàng)富有時(shí)代意義的課題。
2 實(shí)驗(yàn)
2.1 實(shí)驗(yàn)材料
細(xì)旦滌綸織物，絲膠粉，交聯(lián)劑EDF0808（環(huán)氧類化合物），Na0H，KSCN，1227表面活性劑，乙二胺，無(wú)水碳酸鈉；保險(xiǎn)粉；冰乙酸（分析純AR，濃度≥99.5%）；洗滌劑；細(xì)旦滌綸勻染劑；皂粒。
2.2 實(shí)驗(yàn)方法
2.2.1 堿減量和涂覆處理方法
堿減量處理：滌綸織物在NaOH 6 g/L、1227表面活性劑3 g/L、乙二胺12%、溫度90℃、浴比1:50的條件下進(jìn)行處理。
軋烘焙法涂覆處理：將堿減量處理的織物浸在含絲膠、交聯(lián)劑EDF0808、催化劑KSCN的整理液中，浴比為1:50，室溫浸10 min，二浸二軋，軋余率100%，然后預(yù)烘（70℃，20 min），焙烘（130℃，5min），水洗（清水浸洗10 min），晾干。浸漬法涂覆處理：將堿減量處理的織物投入含絲膠3%、交聯(lián)劑EDF0808（占絲膠）50%、催化劑KSCN（占交聯(lián)劑）50%的溶液中，浴比1:50，浸20 min，軋去多余的液體（軋余率為l00%），升溫至55℃浸60 min，后取出并軋去多余的液體（軋余率為100%），放入烘箱中焙烘（130℃，5 min），再水洗（清水浸洗10 min），晾干。
2.2.2 染色工藝
采用分散紅玉SE-GFL和分散黃200%SE-GRFL進(jìn)行染色，染料濃度：4%owf，細(xì)旦滌綸勻染劑：l g/L，浴比：1:30，pH：5～6。在10min內(nèi)升溫到60℃，然后按照每min升溫2℃到120℃，保溫25 min，冷卻后皂煮（皂粒1 g/L）10min，晾干。
2.3 測(cè)定方法
耐洗性：將涂覆處理的織物投入浴比為1:100、溫度90℃的去離子水中15 min，測(cè)定織物的溶失率。
吸濕性：將織物置于溫度23～25℃、相對(duì)濕度77%～81%中24 h，測(cè)定織物的回潮率。
透氣性：在YG46l型織物中壓透氣量?jī)x上測(cè)定。
硬挺度：用斜面法在自制的設(shè)備上測(cè)定。試樣15cm×2 cm，測(cè)試原理是將一定尺寸的織物狹長(zhǎng)試條作為懸臂梁，根據(jù)其可撓性，測(cè)試計(jì)算抗彎長(zhǎng)度，亦稱硬挺度。
皂洗牢度：皂洗牢度按照GB/T 3921.1-1997測(cè)定，并進(jìn)行色差測(cè)定。
摩擦牢度：耐摩擦牢度的測(cè)定（按GB/T3920-1997）進(jìn)行分析，并進(jìn)行色差測(cè)定。
3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論
3.1 化學(xué)刻蝕減量處理對(duì)滌綸纖維結(jié)構(gòu)的影響
由滌綸織物的紅外光譜圖（圖1）可知，化學(xué)刻蝕減量處理前后及不同的減量率對(duì)滌綸的紅外光譜吸收峰的強(qiáng)弱變化有明顯的影響。1502 cm-l對(duì)應(yīng)的峰為滌綸織物中的苯環(huán)結(jié)構(gòu)；1735 cm-1對(duì)應(yīng)的峰為C=0的伸縮振動(dòng)峰。圖1顯示，化學(xué)減量處理后，該吸收峰強(qiáng)度加強(qiáng)，并隨著減量率的提高，該吸收峰逐漸的加強(qiáng)。當(dāng)減量率在55%.時(shí)，大大強(qiáng)于無(wú)化學(xué)減量處理樣品在該處的吸收峰。這是由于經(jīng)過(guò)化學(xué)刻蝕減量處理后，在織物的表面引入了-CO0H基團(tuán)所引起，隨著化學(xué)刻蝕減量率的提高，有更多的-C00H基團(tuán)被引入。因此，該吸收峰的強(qiáng)度逐漸加強(qiáng)，1238 cm-l及1093 cm-l對(duì)應(yīng)的峰為C-O的伸縮振動(dòng)峰，這2處的吸收峰也隨著化學(xué)減量處理的加強(qiáng)而增強(qiáng)，進(jìn)一步說(shuō)明了滌綸織物上C-0的增加。
A.未減量處理 B.減量率4% C.減量率28% D.減量率55%
圖1 化學(xué)減量處理滌綸織物的紅外光譜圖
3.2 軋烘焙法的絲膠濃度與增重率
從表l可知，絲膠濃度在3%以下時(shí)，隨著絲膠濃度的增加，織物的增重率增加較快；絲膠濃度超過(guò)3%時(shí)，隨著絲膠濃度的增加，織物的增重率增加緩慢。由于增重率都比較低，所以改用浸漬法進(jìn)行涂覆。
表1絲膠濃度與增重率
注：交聯(lián)劑比例為絲膠的50%，催化劑比例為交聯(lián)劑的5O%
絲膠濃度與纖維的增重率，絲膠包覆試驗(yàn)結(jié)果由圖2所示，用增重率來(lái)反映絲膠的包覆效果。
圖2絲膠濃度與纖維的增重率
增重率隨著絲膠濃度的增加，而提高經(jīng)堿減量處理后進(jìn)行絲膠包覆處理的纖維增重率要高于未經(jīng)堿減量處理的纖維，這主要由于經(jīng)堿減量處理后，滌綸纖維表面因部分組織被水解而留下坑洼[3]，有利于絲膠沉積在纖維上面所致。
3.3 涂覆織物的耐洗性——溶失率
從表2可知，未經(jīng)堿減量處理的涂覆織物和經(jīng)堿減量處理的涂覆織物，第一次洗滌織物的溶失率都比較高，這是因?yàn)橥扛埠笥薪z膠、交聯(lián)劑黏附在織物表面。但隨著洗滌次數(shù)的增加，經(jīng)堿減量處理的涂覆織物的溶失率逐漸減小，3次洗滌后織物的溶失率基本穩(wěn)定在2%左右。說(shuō)明絲膠在交聯(lián)劑的作用下，與滌綸大分子發(fā)生了復(fù)雜的交聯(lián)反應(yīng)，有一定的涂覆牢度；而未經(jīng)堿減量處理的涂覆織物，起初隨著洗滌次數(shù)的增加，溶失率逐漸減小，這說(shuō)明它的涂覆牢度不及經(jīng)堿減量處理的涂覆織物。
表2 涂覆織物的溶失率%
3.4整理前后吸放濕性
在吸放濕性上，測(cè)定了設(shè)想室外空氣為20℃、65%條件下的吸濕率和設(shè)想衣服內(nèi)出汗?fàn)顟B(tài)為40℃、相對(duì)濕度90%、條件下的吸濕率之差。這種差值越大，則吸收衣服內(nèi)水蒸氣汗，并向衣服外散發(fā)的能力就越大，可以說(shuō)是舒適性良好的材料。為此，對(duì)滌綸纖維、減堿量處理的滌綸纖維、減堿量處理后涂覆絲膠的滌綸纖維進(jìn)行了吸放濕性測(cè)定，如圖3。
圖3 真絲化前后織物的吸放濕性
由圖3可以看出，一般減堿量處理的滌綸纖維和未整理滌綸纖維在吸放濕性上幾乎沒(méi)有變化，而固著絲膠的滌綸纖維的吸放濕性卻有顯著提高。這是因?yàn)闇炀]只含數(shù)目極少的末端羥基，大多數(shù)酯基也被晶體結(jié)構(gòu)封閉，依靠氫鍵和范德華力與水分子結(jié)合，這種結(jié)合力是不強(qiáng)的，故回潮率低，吸濕性差。而經(jīng)絲膠涂覆的滌綸織物，由于絲膠與滌綸大分子發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，在滌綸大分子上引入了絲膠大分子，絲膠中含有大量的-OH、-NH2、-C00H等親水基團(tuán)，與水分子的結(jié)合，除以氫鍵和范德華力外，更多的以共價(jià)鍵形式結(jié)合[4]，這種結(jié)合是牢固的，故回潮率高，吸濕性得到較大改善。
3.5 真絲化織物染色后的K/S值和色牢度
表3 織物染色后的K/S值和色牢度
由表3可以看出，真絲化織物經(jīng)染色后表面得色量很高，織物摩擦牢度，沾色牢度，色差等服用性能沒(méi)有改變，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。
4 結(jié)論
1、化學(xué)刻蝕減量處理的滌綸織物的結(jié)構(gòu)，提高了滌綸織物的絲膠涂覆效果，使其具有高的增重率和耐洗性能。
2、將織物置于溫度20℃和40℃、相對(duì)濕度65%和90%，分別測(cè)定織物的回潮率、吸濕性，發(fā)現(xiàn)真絲化前后織物的回潮率和吸放濕性得到較大改善。
3、對(duì)真絲化保健品進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn)，絲膠整理對(duì)織物染色性能摩擦牢度，沾色牢度，色差等服用性能沒(méi)有改變，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求。
來(lái)源: 王玉杰 陳國(guó)強(qiáng) 現(xiàn)代絲綢國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院
該文章暫時(shí)沒(méi)有評(píng)論！
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