【集萃網觀察】1工藝流程及設備
1．1棉針織物圓網印花工藝
(1)全涂料印花工藝流程
半制品葉縫頭→定形→印花→焙烘→定形→預縮→驗布成卷
(2)涂料／活性、全活性、涂料拔染活性、活性拔染活性印花工藝流程
(漂白或染色)半制品→剖幅→縫頭→定形→印花→蒸化→水洗→烘干→定形→預縮→驗布成卷
1．2針織物加工設備
1．2．1剖幅設備
針織物大多為緯編結構，其前處理加工完成后的印花半制品為圓筒狀，為適應平幅圓網印花的需要，首先要剖幅。針織剖幅機均配有光電自動跟蹤裝置，以保證沿著抽紗處剖幅，不致于造成織物歪斜。
1．2．2定形機
針織定形機與普通定形機相比，配備了光電整緯裝置以糾正織物緯斜。上針鋏前還必須配置針織剝邊裝置(噴風剝邊、機械式剝邊等)，以確保織物在上針鋏時無卷邊問題存在。針織物在進烘房前有上漿裝置，很容易卷邊的針織汗布類品種，在印花前定形時應漿邊，在脫針鋏處則配置切邊裝置。
針織物定形機要考慮到漿切邊處理，因此烘房不宜過短，一般配有8節，否則生產效率將受到限制。
1．2．3 圓網印花機
針織圓網印花機與普通圓網印花機相比，除同樣應配備光電齊邊裝置外，在上印花橡膠毯前還必須加裝剝邊
裝置(如三指剝邊器、噴風剝邊器等)，盡量減少在印花橡膠毯上發生卷邊現象。它與普通圓網印花機的主要區別在于烘房部分。針織圓網印花機烘房的熱源采用載熱油，因為采用蒸汽熱源在加工針織厚織物時車速會受限； 同時烘房應是分層式的，以確保織物在松弛狀態下烘干。
圓網印花機的機械幅寬應選擇200~240 cm。
1．2．4蒸化機
可采用連續式的長環蒸化機，或者間歇式的圓筒蒸化機，具體應綜合考慮織物品種特點、場地、資金等而定。
長環蒸化機汽蒸時間應能保持5~7 min，以確保活性染料充分發色。
1．2．5水洗機
針織物蒸化(或焙烘)后的水洗，可選擇低張力針織用平幅連續水洗機，也可采用平確}一平組合結構水洗機。
采用平-繩一平組合結構水洗機時，平洗部分要充分，否則會造成水洗沾色。也有廠家采用間歇式的繩狀水洗機，但在生產白地或淺色地上印深色品種時，會產生沾色疵病。
1．2．6松式烘干機
水洗后的烘干與印花烘干一樣，應選擇分層式。以熱載油為熱源的松式烘干機，蒸發量應充分。
1．2．7預縮機
解決針織物的縮水率與克重問題，應配備針織專用的預縮機。與普通預縮機相比，該機應更多考慮織物的張力與門幅。
1．2．8驗布卷筒機
與常規的驗布卷筒機相比，針織驗布卷筒機應具有更低的張力。
2 針織物印花工藝
2．1全涂料印花工藝
目前針織物印花中以采用此種工藝為多。因為該工藝簡潔，加工成本低，只要花型適應對路，客戶能接受，往往被優先采用。此工藝適用于印花面積較小的小碎花類花型，中深色滿地印花花型不宜采用。
要想在全涂料印花工藝中獲得優良的手感及牢度，關鍵在于對印花助劑的選擇。新型涂料印花助劑由以下幾方面組成： (1)優良的自交聯型粘合劑；
(2)優良的涂料分散系統；
(3)優良的印花糊料；
(4)優良的手感牢度調節劑。 來源: 印染在線
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