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    【集萃網觀察】摘要：涂層在紡織品后整理中扮演著非常重要的一個角色。荷蘭STORK公司研發了一個獨特的涂層應用系統－閉合式刮漿系統－，它提供了完美的施加量控制。另外它可以應用各種介質，如色漿和不穩定泡沫。本文簡單介紹了圓網涂層和詳細介紹了閉合式刮漿系統的技術和工藝。

    介紹：

    首先簡單介紹一下荷蘭STORK公司。STORK公司是一家基于圓網技術的著名設備供應商。在上世紀60年代初，圓網技術的研發用于紡織品印花。基于多年的應用經驗，涂層機設計用于紡織品和其它產品，如墻紙和商標打印。現在圓網涂層和印花已在這些領域中廣泛使用。

    越來越常見，基布經過涂層或浸漬以改善其特性或增加全新的特性。不經過這樣的整理，大量的終端產品就不會出現，或不能滿足設定的要求。

    通過涂層或浸漬處理，基布的價值獲得充分地提升，通常是未經過處理基布的多倍。除了提升價值外，涂層以其全新的產品和全新的特性拓展市場。

    大量的工廠具有涂層和浸漬加工：基布、應用方法、化學品、加工參數。只有正確地組合這些因數，才能生產出滿足要求的產品。

    在上述的參數以外，應用方法是涂層的一個主要因數。它應該提供一種技術用于完美地控制施加量。另外它應該具有靈活性和不依賴于基布的特性。而且您應該要求系統能使用不同的介質，如泡沫和色漿。這里是所有這些要求的解決方案。在我介紹此系統之前，一些基本的描述有助于理解此系統的工作原理。

    圓網涂層技術－基本原理：

    現存的圓網涂層基于STORK公司在1963年發明的無縫鎳套管。原理可以定義為：“應用液體通過可透過的圓網作用于移動的織物上進行涂層或印花。刀片與支撐羅拉之間的切應力產生流體壓力，它壓迫液體穿過圓網。此結果就是連續式涂層或非連續式印花”。

    此技術的特點主要由3個因素決定：

    －圓網

    －刮刀

    －應用介質

    圓網：

    圓網有非常多的種類，以及它們的技術規格和外觀相當廣泛，可作為一個單獨的課題進行論述。在本文僅做簡要說明。

    在傳統的應用系統中，圓網是決定施加量的主要參數和工藝的主要部分。色漿透過圓網深受圓網孔的尺寸和形狀影響。

    刮刀：

    刮刀插在圓網內。它有2個主要功能。它是圓網內應用介質供應鏈的一部分。以及它產生切應力，用于壓迫應用介質透過圓網作用于基布上。通常刮刀由分配管和彈性刀片組成，并與管道連接。應用介質被泵到刀片前形成一個翻滾堆。此系統稱之為開放式刮漿系統。

    在開放式刮漿系統中，轉移和施加量由一系列的參數決定，如：

    －刀片長度，長的刀片由于在圓網接觸區的彎曲度大，將導致高施加量。

    －刀片的硬度

    －壓力設定，它決定刀片的彎曲度

    －刮刀刀尖在支撐羅拉上的位置

    －在刀片前介質翻滾堆的高度和水位

    這就是說，加工控制受到這些參數的相互影響，以及圓網的規格和介質的流體特性的影響。

    比較我們一開始提及的普通要求，您可以說，此應用方法具有靈活性和通用性，但不能提供簡易的施加量控制，因為它受眾多參數的影響。

    解決問題的答案是一個完全不同的刮漿系統，我們稱之為閉合式刮漿系統。

    閉合式刮漿系統：

    與傳統的系統相比較，閉合式刮漿系統配有2片刮刀唇。在2片刀片之間將輸送薄片狀的流體，應用介質將直接作用到基布上。應用介質不是離開刮刀和形成翻滾堆。此系統稱之為閉合式刮漿系統。

    原理：輸入等于輸出。或這么說，泵供給系統，產生一個應用介質流體。流體直接通過并作用到織物上。僅通過維持泵的速度，就可以控制施加量。如果您需要17克/平方米的施加量于織物上，就可以在泵上調節17克/平方米。所有這些，已經在涂層商業上清楚說明這正是涂層施加量。一方面沒有化學品的浪費，另一方面水的蒸發量最低。這意味著最高的生產速度。不僅如此，簡易操作提升了產品的重演性和穩定性。

    襯布

    在全球紡織品涂層中一個典型的領域，需要完美的施加量控制和高生產速度，就數是襯布的生產。閉合式刮漿系統已在此領域中確立其地位。說到雙點涂層，干點克重為2-3克/平方米，生產速度高達100米/分鐘，閉合式刮漿系統就是正確的答案。

    濕－濕加工

    烘干過程是生產成本中的一大部分，這樣凸現了濕－濕加工的需求，尤其對于銷售價格沒有高利潤的產品，如不可回收的無紡布。以及客戶用水刺無紡布生產的衛生墊，濕－濕加工被研發出來。閉合式刮漿系統用于印制商標，設計安裝于水刺無紡布生產線后，織物殘余濕度為100%，加工幅寬為3.2米，生產速度超過100米/分鐘。

    浮雕印花

    某些產品需要立體結構，不管是出于技術要求或是設計效果。圓網涂層加工需要獲得此花型。但在傳統的系統中，由于色漿預流，不可能獲得這種效果。

    圓網在傳統的系統中扮演了一個重要的角色。它的小孔產生一個流體壓力的抵抗力，這形成翻滾色漿堆。這樣它會控制色漿流率。當圓網孔的尺寸超過了特定的尺寸時（根據色漿粘度和其它參數），此功能將不能被維持。抵抗力太弱時色漿傳輸將失去控制。色漿在到達刀尖前已被擠壓出圓網。粘在圓網外，它會移動到圓網和基布的夾縫間，并將會失去控制地擴展，這樣會玷污基布和圓網外面。這種效果稱之為色漿預流。

    對于帶2個刀片的閉合式刮漿系統，這個問題就不會存在。色漿在到達應用點之前一直受到控制。圓網不需要提供如開放式系統的抵抗力。這意味著即使是網孔的尺寸是幾毫米寬時也能使用。利用這種技術可以實現漿點涂層應用中帶特殊點的尺寸和高度。典型的產品是無紡布上的間隔點，它可以在夾層結構中生成空氣層。另外一個產品是實現花型涂層用于汽車內部織物，帶浮雕的花型。家用產品如清潔抹布，其通常用閉合式刮漿系統實現凸起的研磨結構涂層。

    不穩定泡沫整理

    所有上述閉合式刮漿系統的應用基于水漿系統。但有另外一種應用介質，它就是能提供獨特優點的“不穩定泡沫”。

    穩定泡沫已為紡織品涂層領域所熟悉。一個典型的產品是遮光窗簾。不穩定泡沫不像是穩定泡沫一樣用于涂層，而是用于后整理。這時泡沫僅攜帶化學品，并浸漬到織物內。猶如典型的軋車工藝，軋車工藝中攜帶化學品的是水。在應用整理液后，焙烘化學品之前，水分必須被蒸發掉。烘干速度決定生產速度。蒸發的水分越少、生產速度越快。這導致紡織品整理生產商尋找最小的應用系統。但是把小數量的水分配到大面積上并不容易。

    不穩定泡沫提供了這種要求的答案。通過泡沫，通過混合一定數量的空氣，可以提升加濕的容積。泡沫工藝提供的織物帶液率為10-30%，而軋車工藝的織物帶液率為60-80%。

    不穩定泡沫的特性：

    不穩定泡沫由帶發泡劑的水組成，由泡沫發生器以機械方式形成巨大容積的泡沫，稱之為發泡率或泡沫密度。泡沫是不穩定的，并會立刻崩潰（猶如洗澡時的泡沫）。泡沫的重演性和傳輸需要一個穩定的泡沫發生器，泡沫發生器以一定的密度發制泡沫，并在一個閉合供給系統中傳輸，這樣泡沫能在負壓下保持。僅有閉合式刮刀系統是完全閉合的。從泡沫發生器的輸出點到泡沫應用點是一個集成系統。STORK公司不僅提供涂層機，同時也提供泡沫發生器和這些系統之間的下部構造。

    所有的泡沫應用系統，如果是不完全閉合，它就需要以稍微穩定的泡沫進行工作，這稱之為半穩定或亞穩定泡沫，它們不能直接控制施加量（因為不是閉合系統）。

    不穩定泡沫的主要參數是泡沫的密度。它決定化學品的滲透率。泡沫越輕，滲透率越小。多數應用時泡沫的重量大約是100克/升，但最輕的泡沫可以小到25克/升。這對于單面效果非常有用。

    一個典型的例子是通過碳粉樹脂進行防污整理，這些化學品僅作用于織物表面。一旦后道的復合加工，它們可以均勻地分布于背面。

    對汽車座墊的碳粉整理有一個探討。這些織物需要在背面復合柔軟的支撐材料，軋車浸漬加工會損害復合的強度。

    同樣的應用對于所有的隔膜復合外觀材料，在表面需要防污，但在復合面不需要防污。

    另外一個例子是成衣織物的防水/親水整理。里面需要親水用于吸汗，外面需要防水。

    所有這些產品需要單面整理，可用不穩定泡沫和閉合式刮漿系統完成。

    圓網涂層的特性

    基于開放式和閉合式刮漿系統，這里描述圓網涂層的一些特性。

    首先是無張力加工。圓網的旋轉速度與織物運行速度相同，圓網與織物之間沒有摩擦。這樣它可適用于所有敏感材料，如針織物。

    基于圓網和刀片的彈性，它可以靈活地適用于不同厚度的材料。這樣可對表面不平滑的羅紋織物進行涂層。它可以把色漿保持在凸起點上，例如雙色效果。過布縫沒有問題。

    通過選擇正確的圓網，色漿和泡沫可以形成大顆粒。

    使用閉合式刮漿系統可以獲得堅固的三維結構。

    當使用輥上刀涂用于閉合結構如隔膜、薄膜、或紙，最小的涂層階層間隙受到限制。圓網涂層可用于更薄的涂層。

    閉合式刮漿系統可以完成濕－濕加工，如水刺無紡布的后道在線加工。

    成衣或其它產品通過涂層增加某些特定的功能已非常普遍，但它要求透氣性和柔軟性。適當的點涂層加工可獲得這樣的功能。它組合了柔軟的手感和透氣性，例如普通的漿點涂層用于隔膜和織物的復合。

    時裝和設計的涂層通常根據花型。圓網涂層加工極具靈活性，可以完成這種普通加工。

    總而言之，可以說圓網涂層是一個通用的系統，利用泡沫和色漿，在單臺設備上可以完成很多各種各樣的應用。

    來源：中國印染行業協會

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