近年來，江蘇聯發紡織股份有限公司始終以“使用最先進的設備、最先進的技術，培養最優秀的員工，生產最好的產品，獲得最大的效益”為目標，以高新技術改造傳統產業，信息化帶動工業化，立足于用高科技增量盤活傳統產業存量，以技術鏈拉動產業鏈，以科技創新引領企業跨越發展。
強化技術改造提高生產效率。今年已完成技改投入1.4億元，在全省首家引進進口液氨整理機，新上國際先進水平的服裝吊掛流水生產線2條，國際先進水平功能性印染面料生產線1條，100臺國際先進水平的豐田噴氣織機。通過持續的技改投入，聯發紡織實現了經軸染色產業化、織造穿綜自動化、高支純棉色織織造高速化、面料整理功能化、生產管理信息化、生產現場清潔化，提高生產效率30%以上。
實施兩化融合，信息化帶動工業化。聯發紡織以信息化為手段，以集約化為內涵，提出打造“數字聯發”的發展構想，先后投資1100萬元建成聯發紡織特色的CIMS集成生產系統、色織面料生產集成系統和服裝吊掛生產集成系統，實現了訂單、生產、銷售“一網通”，形成電子排單、電子工藝、電子調度的“三電工程”，實現在線質量數據收集，使色織布的平均生產制造周期從前期的32天壓縮到現在的29–30天。
新產品開發提高企業競爭力。公司每年的研發投入都在銷售收入的3.5%以上，通過工程技術研究中心科技支撐的作用，加快公司新產品的開發，提升科技在生產經營中貢獻率。公司相繼在差異化纖維面料、功能性纖維面料進行了科學攻關，并深入和挖掘纖維的原始性能在面料中的應用，減少功能整理對面料環保和功能持久性的影響，滿足人們對自然、環保理念的追求，形成了新材料系列面料、防護系列面料、高性能性面料、保鍵系列面料、美化系列面料、特殊性能面料等新材料、新功能、環境友好面料，增強了公司抗風險的能力。
“聯發”今天的一切，源于平時很不起眼甚至不被同行認可的點點滴滴。而這些點點滴滴匯集到一點，就是該企業產品的質量保證，從而鑄成了該企業產品的品牌基礎。
俗話說，磨刀不誤砍柴工。企業的科技創新，實質上就是在磨刀，雖然一時看不到直接的效益，但今后“砍柴”時，還是會有更多收獲的。
來源：新華網
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