在軟包裝用油墨領域,我國從70年代上海牡丹油墨廠生產74型塑料凹版油墨開始至今已經有30多年的發展歷史。近20年來，我國軟包裝行業的發展已接近和達到歐美、日本等發達國家的能力和水平。包裝用油墨的技術和應用也與時俱進，得到全面提升，特別是去年以來，我國包裝行業全面展開QS認證及油墨行業環保認證的實施，軟包裝用油墨的應用已全面向環保、安全衛生的標準要求轉變。包裝用油墨的應用已進入與國際標準接軌的新時期。
據《中國包裝報》統計，在2004年所需的塑料包裝油墨7萬噸－8萬噸數量中，氯化聚丙烯約占55％－60％，聚酰胺型占25％－30％，聚酯聚氨酯占10％－15％，其它類型僅為5％。據有關資料顯示，至2006年我國目前已有油墨廠家400余家，年生產油墨約為15萬噸（占世界總產量的5.6％）。水性油墨是代表著塑料軟包裝油墨發展的最高端技術之一。水性油墨以水、酒精等作溶劑，安全衛生性極其優秀，并且對作業環境的寬容性廣泛，徹底克服了溶劑型油墨在夏季高溫高濕環境下因油墨吸水而影響使用效果的難題。水性油墨在發達的歐美地區已規模使用；在我國由于技術、設備、競爭環境等多方面因素的限制，水性油墨在軟包裝上的使用還處于起步階段，但去年下半年以來，廣東、福建等許多彩印企業已大量將醇/水型白墨應用于BOPP膜印刷，有效地降低了包裝袋苯溶劑殘留。
我國的塑料軟包裝市場中，中小型企業占有絕大多數，生產的產品技術性不高，或者產品雷同，所以競爭非常激烈，最后往往把焦點關注于成本的降低，而忽略了產品的技術要求和衛生要求。近幾年來我國的塑料油墨的使用量每年都有大幅度的增長，符合安全衛生性能的油墨應用也已有大幅度的提高，但仍明顯滯后。甲苯等芳烴溶劑尚在大量的使用，氯丙類里印油墨仍占有食品包裝印刷50％以上。值得一提的是，去年以來，國內多數知名彩印廠家都已采用了無苯體系油墨，率先進入環保與安全衛生的印刷環境。今年行業全面展開QS認證將大大推動彩印行業向無苯化油墨印刷轉換。
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