對比試驗結果發現，在純棉高支高密產品領域實現無PVA上漿，目前來看是完全可行的，但使用不同類型的紗線漿紗，織造效果有很大區別。通常紗線性能優劣的順序依次是緊密紡最優，卡摩紡次之，環錠紡最差。這主要是因為紡紗工藝基礎不同，導致纖維在紗中排列分布狀況存在很大差異，最終導致不同種類紗線表現出來的物理機械性能差異很大。
對于緊密紡紗線，如何控制好漿紗質量，近年來眾多廠家通過實踐摸索，總結出了許多非常有益的經驗措施。際華3542紡織公司在此基礎上，進一步摸索，總結了純棉高支緊密紡紗線無PVA上漿的幾項質量控制要點。
一是漿紗起機過程中，避免紗線過度烘燥，回潮率按7.0%~8.5%偏大掌握，預烘錫林和主錫林溫度設定不可過高，根據紗線品種和頭份多少合理調節，一般預烘錫林溫度按50℃~80℃范圍設定，主錫林溫度按40℃~60℃范圍設定。漿紗正常開車過程中，同樣需要注意回潮率的合理控制，應避免紗線因過度烘燥而發脆的情形，回潮率通常按7.0%~8.0%的范圍掌握。
二是漿槽漿液溫度設定不超過95℃，加熱主要以小漿槽為主，大漿槽開適量蒸汽，以達到保溫目的即可，避免大漿槽漿液因煮沸翻滾，造成紗線扭結纏繞。
三是上漿方式采用“兩高一低”的工藝路線，保證漿液有良好的滲透性，保證漿膜厚度，最終保證紗線耐磨性完全符合織造要求。
四是合理控制漿紗各區張力，經軸架張力設定，應比普通環錠紡產品略大一些，以避免紗線因松捻、退捻而造成斷頭或扭結；濕區伸長設定偏小掌握為宜，通常按-0.1%~0.0%設定比較適宜，這樣有利于漿液的滲透和減少紗線在濕區的伸長；干區伸長設定和卷繞張力比環錠紡產品適當偏大掌握，有利于卷繞平整，減少松紗。
五是為確保漿膜完整度，減少落漿落物，降低漿紗產生的二次毛羽，要求漿紗操作人員在穿干分絞棒時，采用從中間向上下兩邊對稱分絞，不可按從上到下或從下到上順序層層剝離的方法，這樣可以保證片紗中每層紗受力均勻，且保護漿膜的完整性，減少再生毛羽。
六是控制漿紗車速。對緊密紡產品而言，在保證正常開車的前提下，要求比環錠紡產品的車速略高掌握，一般80S、100S系列產品，津田駒HS-30型漿紗機車速按38~48m/min控制。
在80S、100S系列純棉高支高密產品上實現無PVA上漿，既依賴于這幾年淀粉變性工藝的改進與提高，為紡織行業提供了一系列性能非常優良的變性淀粉產品，同時又依賴于紡紗設備和技術的進步，使得原紗的各項技術質量指標比以往有了根本性的改善，當然，更離不開漿紗過程中設備、工藝、操作等各項基礎管理工作的落實到位。只有注重每一個細節，將各項基礎工作做扎實，才能保證高支高密產品無PVA上漿的質量穩定性。
來源：互聯網
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