“終于實現了100%負荷運行，這個成績來之不易。”安慶石化高級技師龔榮庭不無感慨的說。“想當初裝置剛開工時，班組職工中有80%是經驗不足的新人，要保證裝置如期順利開起來，壓力確實不小。如何讓他們盡快掌握操作技能，培訓工作很重要。”
在開工培訓階段，龔榮庭面對新人多、培訓時間短、操作經驗不足等困難，通過訂計劃、擬提綱、多考試、勤輔導的方式開展理論與現場實操培訓，確保新員工在裝置投料前達到獨立上崗水平。為解決員工經驗不足的問題，他主動編寫操作經驗及事故預案，為青工成長少走彎路創造條件。并制作PPT，與員工交流和討論事故預案和案例，增強青工的應急處理能力。
“那時連做夢都夢見流程圖。”現在已經是該裝置合成內操的宋振華說，“極有針對性的培訓，使我很快進入狀態。如果當初沒有那些強有力的培訓，恐怕我這名從老裝置焚燒爐崗位內操轉崗到新裝置合成崗位的新兵很難成為內操。”
“吳正會，你們班上個月操作平穩率得分怎么那么高，有什么絕招，透漏點吧？”
“多翻表，勤調節，多注意各參數波動情況就可以了。”這是該裝置四班精制內操和三班精制內操在交流勞動競賽心得。
該裝置通過開展“小指標”勞動競賽，將指標層層分解到班組，充分調動班組員工參與優化挖潛的積極性。并利用“師帶徒”活動、QQ平臺來加強員工和員工、員工和技術人員之間的技術交流，以達到技術、經驗共享的目的，為裝置穩定運行夯實基礎。
在裝置運行過程中，管理技術人員和員工一方面摸索生產規律，查找不足，處理工程尾項，消除缺陷，一方面解決生產中暴露出的新問題。在裝置負荷調整期間，一段時間內反應溫度波動較大，該部組織人員針對撤熱水管溫度分布及時進行調整，并通過多種手段及時化學藥劑加入量，由于措施得力，調整及時，確保了裝置在滿負荷穩定運行同時，產品優級品率始終保持在100%。
來源：中華紡織網
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