【集萃網(wǎng)觀察】“勞動密集型企業(yè)要生存發(fā)展，惟一的出路就是技改。”這是新錦江印染有限公司董事長施洪生與記者交談的第一句話。這幾年，新錦江印染不斷加大技改投入，企業(yè)發(fā)展活力明顯增強，去年晉升銀牌企業(yè)，今年首季入庫稅金277萬元，創(chuàng)歷史新高。
近年來，勞動力成本剛性增長，對微利型傳統(tǒng)的勞動密集型企業(yè)“雪上加霜”，施洪生說，不增加職工工資又無法留住員工，今年他們公司職工工資又增長了15%以上。過去的老辦法是增加產(chǎn)量來消化剛性增長的成本，現(xiàn)在這條路走不通了。原因有三：做量要有市場，做量減排的壓力增大，做量人工從何而來，如果一味地盲目投入，發(fā)展風險很大。
看得準，更要動得快。這幾年，新錦江印染始終堅持走內(nèi)涵式發(fā)展之路，以技改投入為抓手，實施了兩大革命。即工藝革命，再造工藝流程，縮短生產(chǎn)周期，實現(xiàn)省料、省工、提效三重效應；設(shè)備革命，提高自動化程度，實現(xiàn)省工、節(jié)能、減排三重效應。“六重效應”，讓新錦江印染實現(xiàn)了穩(wěn)增長。
工藝革命是一個技術(shù)難題，新錦江印染借助外腦。他們與東華大學等院校建立長期的產(chǎn)學研創(chuàng)新聯(lián)盟，每年都要投入幾十萬元，讓院校為他們研發(fā)新工藝、新技術(shù)。目前，“退煮漂一步法”新工藝成效顯著。傳統(tǒng)的涂料印染工藝分為退漿、煮煉和漂白三道工藝，生產(chǎn)周期要達到36小時。新錦江印染實施的一步法工藝生產(chǎn)周期縮短了三分之一，用堿量下降了15%以上，電耗下降了4%以上，用工也隨之減少三分之一。這幾年來，新錦江印染工藝革命的項目很多，其中燒毛設(shè)備原來用汽油作為燃料，現(xiàn)在改用液化氣作為燃料；在生產(chǎn)過程中，該公司安裝熱交換器，將原先排放廢水中的70℃熱能交換出來，用于加熱工業(yè)用水；鍋爐中排放的煙氣溫度高達300℃，該公司又在每臺鍋爐上安裝煙氣熱能回收裝置，回收的熱能用于加熱，生產(chǎn)蒸汽，再使用到生產(chǎn)車間；原來將達到國家規(guī)定的排放標準廢水全部排放，現(xiàn)裝置了一臺中水回收裝置，對廢水進行深度處理，再利用到生產(chǎn)之中……這些工藝改革，投入不大，見效很大。施洪生說道，一年節(jié)約成本要好幾百萬元。
兩年來，新錦江印染實施了設(shè)備自動化升級，對重點耗電設(shè)備實施智能化控制改造，新引進的設(shè)備采取自動調(diào)節(jié)負控，徹底解決了生產(chǎn)設(shè)備少載、空載產(chǎn)生的能耗。印染企業(yè)耗水大，去年該公司采取了供水系統(tǒng)連鎖控制系統(tǒng)，減少了非生產(chǎn)用水，減少了廢水的排放。該公司還從德國引進離心風機，使定型設(shè)備中的烘干設(shè)備熱效率提升20%以上。
“今年除了繼續(xù)進行工業(yè)革命、設(shè)備革命外，重點實施品牌戰(zhàn)略。”施洪生說，加工型企業(yè)也要打品牌。工藝、設(shè)備革命為新錦江印染走高端市場夯實了基礎(chǔ)，全國著名的家紡企業(yè)都慕名前來下單。于是這幾年新錦江印染一直想做的就是打品牌，去年下半年開始啟動，他們成功注冊了“世紀風采”商標品牌，今年起正式實施叫響“世紀風采”品牌工作，在國內(nèi)大型的布料市場上制作專門的形象宣傳，向客戶集中展示新錦江印染的“世紀風采”。施洪生說，他們的目標就是把“世紀風采”打造成為全國馳名商標。
來源：海門日報
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