【集萃網觀察】在循環經濟里尋找效益
在嵊州盛泰色織科技有限公司染整車間的后面，記者看到一間屋子被滿布管道的大型設備所占據。旁邊的一間小屋里，電腦數據實時反映著設備的運行狀況。
據盛泰公司企管辦工作人員況勇介紹，這是投資800萬元的印染廢水中水回用系統，在現有生化處理設施的基礎上進行改進，增加中水回用系統，達到回用水質要求后再回用于生產車間。也就是說，印染車間下來的廢水和污水經此系統處理后，就可再回到生產車間加以利用。僅此一項，企業每月可回用水6.4萬噸，實際每噸水可節約2.1元，每月可節約費用13.4萬元。
“既降低了污水處理成本，又提高了廢水的重復利用率，實現了經濟效益和社會效益的雙贏。”況勇說。這也是“盛泰”循環經濟中的一個亮點。
2012年是紡織行業較為困難的一年，受國際經濟形勢的影響，“盛泰”的銷售和訂單雖然沒有減少，但利潤卻有所下降。除了努力擴大訂單量之外，企業還積極通過相關技術、裝備的改進來降低生產成本、提高生產效率，實現資源重復、循環利用。據況勇介紹，公司大多數前處理采用煉煮漂工藝，而去年，企業投資30萬元開發冷軋堆前處理新工藝，可節約助劑10—20%，每月僅此就可節約助劑15萬元。與煉煮漂工藝技術相比，新工藝還可節省水、電、汽等資源15%左右。
與此同時，“盛泰”還針對現有工藝和流程進行優化。2012年，企業投入資金70萬元改造印染工序，對印染廢水進行余熱回收利用，還通過對染紗部高溫高壓染色機保溫工藝，節約蒸汽和改善職工工作環境等，共進行了大小20來個工藝的改進。“盛泰”生產總監蔡國強告訴記者：“這些投入都是非常有價值的，不僅是提升企業競爭力的一個方面,對工廠的可持續發展也提供了有力保障。”
對紡織企業來說，勞動力成本不斷上升，招工難問題越來越凸現，也成為影響企業發展的一個大問題。而在外來務工人員占85%以上的“盛泰”，如何破解招工難的一個方法就是用自動化設備代替人工。在染紗車間，記者看到整個車間內是一臺大型的自動化設備，據介紹，這臺投資700萬元的染紗自動化裝籠脫烘一體機，可以將原先經軸和筒子紗裝卸、烘干等若干個操作過程一手攬下，原先這里至少需要十幾個工人三班輪換，但現在，偌大的車間只需1—2名工人操作。而在織造車間，3臺自動穿綜機代替了原先17個工人的工作量，工作效率大大提高。
除了不斷引進自動化生產設備代替人工外，“盛泰”還在員工內部開展一人多崗、多技術的培訓。蔡國強給記者舉了個例子，以前，驗布和挑修是兩個工種，驗布是將有質量問題的布匹檢驗出來，由挑修工進行修補處理。但現在，讓這兩個工種的工人互相學習對方的技術，這樣，在一個崗位比較忙而另一崗位比較空時，職工之間就能互相調劑、補充，提高工作效率。
“低消耗、低污染、高利用率和高循環率，使資源得到充分合理的利用，使我們的勞動產生最大的價值，實現經濟與環境的可持續協調發展。這是盛泰一直在努力的課題。”蔡國強說。在去年下半年召開的全國紡織工業節能減排會議上，嵊州盛泰色織科技有限公司與全國13家企業一起被確定為節能減排與循環經濟示范企業。
來源：嵊州新聞網
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