【集萃網(wǎng)觀察】安慶石化腈綸部瞄準(zhǔn)生產(chǎn)難點(diǎn)挖掘節(jié)能潛力，在節(jié)能減排、提質(zhì)降耗等方面實(shí)施一系列技改項(xiàng)目，化解裝置生產(chǎn)節(jié)能減排矛盾，開辟節(jié)水、節(jié)氣新途徑，有力推動(dòng)了節(jié)能降耗工作再上新水平。2012年腈綸部累計(jì)綜合能耗同比降低0.56千克標(biāo)油/噸腈綸。
安慶石化腈綸部紡絲裝置熱牽工序的補(bǔ)加水為后紡定型溢流水，但該部分水不能滿足生產(chǎn)需要，需補(bǔ)加一定量的B級(jí)脫鹽水。這樣一來(lái)，不僅增加了裝置水耗，也增加了熱牽加熱器的蒸汽消耗。為進(jìn)一步節(jié)水減排，技術(shù)人員動(dòng)起了0.4MPa蒸汽冷凝液的腦筋。經(jīng)檢測(cè)，蒸汽冷凝液幾乎不含鐵離子，且回水溫度為130攝氏度，完全能滿足熱牽工序的工藝要求。他們通過(guò)增設(shè)一根管線、優(yōu)化流程，將蒸汽冷凝液引向熱牽工序替代脫鹽水作為熱牽工序的補(bǔ)加水。項(xiàng)目實(shí)施后，熱牽工序工藝狀況得到有效改善，替代B級(jí)脫鹽水補(bǔ)加量4噸/小時(shí)，同時(shí)可降低熱牽加熱器的蒸汽消耗0.7立方米/小時(shí)，按年生產(chǎn)時(shí)間8000小時(shí)計(jì)算，每年可降耗增效118.42萬(wàn)元。
在紡絲裝置凝固浴地坑稀料輸送過(guò)程中，一個(gè)現(xiàn)象引起了技術(shù)人員的關(guān)注，他們發(fā)現(xiàn)由于輸送線路沒(méi)有液位自控裝置，時(shí)常造成地坑泵抽空。而地坑稀料中所含分散油和乳化油主要漂浮在液面表面，當(dāng)?shù)乜颖贸榭諘r(shí)極易將油帶入系統(tǒng)中，既易造成設(shè)備故障，又給回收裝置的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來(lái)難度。經(jīng)過(guò)研究分析，技術(shù)人員認(rèn)為，解決了地坑泵抽空現(xiàn)象，也就解決了稀料帶油問(wèn)題，而地坑稀料與凝固浴工藝參數(shù)基本一致，這股20立方米/小時(shí)的稀料就完全可以直接用于凝固浴濃度稀釋，這樣一來(lái)，就省去了稀料在回收裝置的處理環(huán)節(jié)，可大量節(jié)省回收裝置的蒸汽消耗。
公司的技術(shù)人員利用2012年裝置大檢修的時(shí)機(jī)，在稀料輸送流程上增加了儀表液位檢測(cè)及調(diào)節(jié)系統(tǒng)，同時(shí)在DCS上做點(diǎn)，以達(dá)到液位自動(dòng)控制，并將該股稀料改送紡絲水洗水罐用于凝固浴濃度稀釋。從運(yùn)行效果看，節(jié)能效果顯著，可節(jié)省回收裝置蒸汽消耗2噸/小時(shí)，年增效達(dá)296.4萬(wàn)元。
來(lái)源：中國(guó)紡織報(bào)
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