【集萃網觀察】在多數印染企業苦于沒訂單的時候，南通新錦江印染公司董事長施洪生卻多次抱歉地回掉單子。對此現象，施洪生說：“是因為業務實在飽滿。”
作為典型的完全加工型企業，印染企業今年普遍遭遇“寒冬”。但新錦江卻在“冬天”里“冬泳強身”，創造出了自己的“小陽春”。施洪生說，在今年1至9月份，新錦江實現了應稅銷售突破1.5億元，入庫稅金超過1000萬元，增幅均在50%以上。這一數據，著實令不少業內同行羨慕。
其實，新錦江和多數印染企業一樣，也曾經歷被動地跟著市場走的日子，而之所以能夠轉型成功，主要得益于“新錦江技改與品牌聚合產生的‘熱能’效應。”
從跟“市場走”到領“市場跑”
“傳統的經營方式就是根據客戶來料、來花樣進行染色，質量達到客戶的要求。”施洪生說，按照這種傳統的經營方式，印染企業只有不斷擴大規模才能增加效益，完全是跟著“市場走”。但是近幾年來，新錦江越發感覺到，印染企業不斷擴大規模路子行不通了，原因在于節能減排壓力大了，勞動力成本壓力大了，市場低價位競爭壓力大了，微利企業難以經得住市場風險的考驗。
出路何在？施洪生走到國外一看，茅塞頓開。
“印染企業完全可以走‘引導市場’發展的路子，在不擴大產能的情況下，提升產品附加值，同樣可以達到增加效益的目的。”施洪生說，因此新錦江很快確定了內涵轉型的發展規劃。并且，這一規劃被迅速付諸實施。
提高產品附加值，靠的是產品競爭力。施洪生說，為了提高產品競爭力，新錦江通過更新設備和工藝，生產出來的產品質量參數完全達到國際標準。
“比如我們去年面世的‘12868’全棉涂料印花布，不但達到國際標準，而且不縮水。”據施洪生介紹，一直以來，很多消費者苦惱于購買的被套等紡織品在洗幾次后就變短了，其實這個通病就是企業的縮水率不達標。而現在，新錦江的產品已經實現了零縮水率。
“去年，這些高檔產品在公司的銷售占比僅為10%，現在這個數據已經接近50%。我們的目的，就是希望引導成品企業向高端市場發展。”施洪生說，“12868”公開亮相后，他們的加工費提高了10%，但盡管如此，品牌企業的訂單仍然紛至沓來，比如夢蘭、依娜、富安娜、小綿羊、水星、紅富士等。
很明顯，新錦江的內涵轉型計劃成功了。這成功的背后，新錦江的技改功不可沒。$$分頁$$
技改聚能創“陽春”
“印染是個傳統行業，能耗大、效率低一直是制約這個行業發展的兩大瓶頸。因此，印染企業要想在行業中出類拔萃，必須克服這兩大瓶頸的阻力。”施洪生告訴記者，這幾年來，新錦江每年投入千萬元以上主攻技改，與國內科研院校聯手，對生產工藝進行創新和優化。
這些工藝創新中，退煮漂一步法工藝讓施洪生很是驕傲。據了解，這一工藝是3年前新錦江與東華大學聯手實施的。“傳統的涂料印染工藝分為退漿、煮煉和漂白三道工藝，生產周期達36小時。改進后實施的一步法工藝生產周期縮短了三分之一，用堿量下降了15%以上，電耗下降了4%以上，用工也隨之減少三分之一。”這一工藝，填補了南通印染行業的空白，也把新錦江帶到了全國印染行業的領先水平。
在工藝革命的同時，新錦江還著力于設備革命，同時鼓勵員工提出創新建議，工程師陸紅輝的鍋爐煙氣余熱回收建議就是這樣一個金點子。
據施洪生介紹，陸紅輝在工作中發現，新錦江的8臺工業鍋爐使用過程中，燃料在鍋爐內燃燒后大部分的熱能被轉化利用為新的熱能，但燃燒后的高溫煙氣則被直接排放進入大氣，這部分煙氣的溫度通常在230度至350度之間，具有較高的熱量，完全可以再利用，而直接排放，則既污染環境，又浪費資源。
于是，陸紅輝開始思考，用一種裝置把高溫煙氣回收起來，聚攏熱量，然后把常溫的煙氣排放出去。最后，陸紅輝的想法通過生產部門的熱管變成了現實。這種熱管由特殊材料制成，一年就可以為企業節約400多萬元，不僅降低了生產成本，還保護了環境。此外，去年以來，新錦江對重點耗電設備實施智能化控制改造，有效解決了“大馬拉小車”現象，新引進的設備采取自動調節負控，徹底解決了生產設備少載、空載產生的能耗。
這些革命，直接實現了新錦江降低能耗、提高效益的目標。但施洪生并沒有因為這些成績沾沾自喜，因為，在施洪生的新錦江發展規劃里，“加工型企業的品牌化之路”還有很遠要走。
來源：中國政協新聞網
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