【集萃網觀察】在紡織印染行業水處理系統中， 粉料加藥裝置已逐漸成為一個重要的、必不可少的環節， 它是為防止工業循環水的管道銹蝕、結垢以及消除絮凝水中的懸浮顆粒， 調節 pH 值， 改善水質等而設計的。我們在參考了一些先進國家的同類產品的先進技術基礎上， 設計了全自動粉料定量加藥裝置， 并在國內幾大印染企業中應用， 取得了良好的效果及經濟效益。
加藥裝置控制系統硬件構成在印染企業中， 自動化程度及控制的可靠性是設備控制系統設計的首要考慮問題。所以在加藥裝置中， 一般選用 PLC（ 可編程序控制器） 作為系統的主機。PLC 具有控制功能強、可靠性高、模塊種類豐富、接口較多等優點， 可以很方便地滿足現場任務及組網要求。我們在為某印染廠廢水處理系統供貨的機電一體化全自動粉料加藥裝置中， 考慮到整個廢水處理系統選用熱冗余 S7- 400 構成現場總線網， 使用TCP/ IP協議， 數據傳輸速率為 10Mbps，故加藥裝置選用SIEMENS S7- 300系列PLC 兩套（ CPU 選用 S7 CPU 315- 2DP） ，作為整個含鋅廢水處理系統的兩個子站， 配 CP343- 1TCP/ IP模塊， 通過光纖接口模塊（ OLM ） 連至總線網（ 工業以太網） 中。兩套加藥子站控制系統各控制兩套加藥裝置， 每個子系統均由 PLC 控制柜、變頻器柜、現場操作箱、現場設備、儀表等組成。
加藥系統控制過程系統初始運行時， 首先檢測溶解罐的液位。當溶解罐內液位低時， 自動配藥程序工作， 首先干燥壓縮空氣進氣電磁閥打開，開始向供粉機出藥口吹氣， 既防止料倉內粉料受潮板結， 又可使出藥均勻吹入水中，避免結塊。
來源：中國木工機械網
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