（1）認真查看印花工藝指定書及花型，明確和了解所印花樣的特點、印花工藝、花網排列順序、印制中可能出現的問題及應該注意的事項、措施等。在生產前要告知全機組各工種人員，并在生產過程中予以注意。
（2）網版在付印前，有關人員要對網版進行印前復核，發現問題須及時修補；若未發現問題，待上機前要按規定在網版的背面和正面貼好透明膠紙及防水牛皮膠紙，以防網版的滲漏。
（3）檢查由調漿間送至印花機旁的印花色漿桶號、色澤是否與相關花網排列的順序一致，防止加錯漿。
（4）準備好待印針織布及進布，為了節約用布、減少疵布數量，可在待加工布的前端接20m左右的頭子布，并按合適的穿布方式，穿過導布輥、吹邊器、吸邊器、對中擴幅裝置、預熱輥、熱壓輥等有關設置，以低張力、無張力運行，同時做好兩邊。
（5）去除殘漬。將丙酮加于涂層刮刀前部的導帶上，啟動機臺，使導帶連續運轉兩圈，并在刮刀后面用干凈的布條擦去導帶上的殘漬，以進一步去除導帶表面的各種雜質，為涂布樹脂提供干凈無雜質的導帶表面。
（6）涂布樹脂貼布漿。將熱塑性樹脂適量加在導帶上，導帶運轉速度為4～7m／min，涂布樹脂。并不時地酌量添加樹脂，或酌加丙酮，以調節稠度。連續運轉涂層6～7圈后，導帶表面呈現鏡面般光滑即為適度。涂布量不宜太大。待涂布到臨近結束時，若刮刀前面仍有少量樹脂，在連續運轉的情況下，可往刮刀前堆積的樹脂處澆水，使少量的樹脂被水包覆，直至涂布完畢。此時導帶上的涂層樹脂更平整光潔，無任何接縫。
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