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    】1前言

    印花制版技術是保證和提高印花產品質量和檔次的重要環節，在制版中無論是用黑白稿或是噴蠟、噴墨方法，都要使用感光膠。從目前平網制版技術所涉及的工藝來看，由于設備條件的限制，平網制版技術還不能像圓網制版技術那樣具有統一的制版設備，所以難以確定統一的操作規程。要制出高質量平網絲網網版，必須根據制版工藝要求，嚴格選用制版材料，熟悉平網制版技術，正確掌握制版操作工藝。

    2制版感光膠及其適用性

    為了適應不同客戶對織物印花的個性化要求，本公司設計了不同性能的平網感光膠。根據印花工藝要求可分為以下六種類型：

    2.1單液型感光膠

    直接使用，耐高溫高濕，可做預制版，適用于分散、涂料等印漿。

    2.2強耐印型感光膠

    耐酸堿，印制牢度好。適用于活性、雕印、酸性、分散、涂料等印漿。

    2.3高粘度型感光膠

    膠液粘度高，用于厚織物、毛巾、毛毯、長毛絨等低目數網制版，適用于陽離子、分散、涂料等印漿。

    2.4高分辨率型感光膠

    膠乳粒徑小，可做網點、泥點等精細花型，用于印制領帶、絲綢等織物，適用于活性、分散、涂料等印漿。

    2.5快速顯影型感光膠

    無需壓力顯影，制版重現性良好，用于小批量印花，適用于分散、涂料等印漿。

    2.6耐溶劑型感光膠

    用于印刷、塑料、玻璃、陶瓷、紙張等，適用于溶劑性油墨印漿。

    3制版工藝設計

    3.1感光膠膜的涂布和干燥

    平網制版有多種方法，織物印花制版大多采用直接感光膠制版法，所用感光膠為水性重氮型。制版時，選用中性或弱堿性洗滌劑，使絲網版脫脂，除去油污，網版清洗后能改善感光膠液對絲網的潤濕和粘著性能。多數情況下紡織品印花選用滌綸絲網為主。配制感光膠時要求在黃色光線操作室內進行，否則光線和紫外線會降低光敏膠液感光度并造成光交聯，影響顯影效果。攪拌配制感光膠時，會產生氣泡，需靜置一段時間消泡。感光膠涂布厚度應根據絲網目數、花型精細度、耐印率、印漿透過量來確定。常規印花用120 目網版，上膠次數（濕對濕）為：印制面1-2 次，刮印面1次。既要把網版網孔全部封住，減少砂眼出現，又要保證版膜厚度和表面光潔度。

    3.2網目數的使用

    制作印花網版時，必須根據花型圖案來選擇目數，它直接決定所印圖案的精細度及效果。多數情況下根據操作者經驗選擇網版絲網目數（見表1）。

    3.3感光膜干燥溫度

    感光膜干燥溫度宜掌握在35-40度，相對濕度在80%以下，網版干燥以網面朝上平放為佳。感光膠膜在液體階段感光度低，隨著感光膠的逐漸干燥，感光度也逐漸上升，完全干燥后才能達到規定的感光度。所以曬版前應充分干燥，并在干燥后短時間內進行曬版以保持其感光度不降低。如曬版放置時間長，應存放在干燥暗室中，否則會對網版感光性能產生影響。干燥網版時應嚴格控制溫度，溫度過高會使網版產生灰翳；且要保持烘房內清潔無塵，灰塵沾在網版上會使網版產生砂眼。感光網版完全干燥后才能曝光。

    3.4感光體系

    平網感光制版采用重氮感光體系，受光線作用（紫外光區域）在短時間內會迅速發生化學變化。重氮感光制版必須選擇合適的光源，以與所使用的感光材料特性相匹配，獲得良好的效果。重氮感光材料的吸收波長在350-420nm(近紫外段），與之相匹配在300-400nm區域內輸出比較豐富的光源是紫外光曬版燈、金屬鹵素燈、高壓汞燈和碘鎵燈等。

    3.5光源、曝光時間與距離的關系

    光的照度與距離平方成反比，感光制版材料與光源距離越近，光的入射角越大，發生光的反射也就越多；距離越遠，光量度消耗能源越多，感光時間越長。光源與感光膜的距離及曝光時間，應根據感光材料的要求和曬版機所使用光源的要求而定。當光源到感光體表面之間的距離固定時，光源照射強度越高，則曝光時間越短；光源照射強度越低，曝光時間越長。

    3.6曝光時間

    曬版曝光時間受感光機種類、光源、功率、距離、軟片的透明度、絲網目數、感光膠粘度、光敏劑用量、涂膜厚度、花紋圖案等多種因素影響，一般需要試用或用密度梯尺曝光對照檢測是否達到使膠膜硬化的曝光時間后，再確定正確的曝光時間。根據實際感光制版操作中所積累的數據，120-155目的絲網網版的參考曝光時間見表2。

    來源：百度文庫

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