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    目前，市場流行的針織汗布產品包括迷彩涂料印花、活性染料印花、拔染印花等針織產品。針織汗布具有質地柔軟、穿著舒適、吸水性強等優點，而且采用拔染印花工藝印制的產品更加具有色彩鮮艷、層次分明、彈力好、色牢度優秀、產品檔次提高等許多優點，制成服裝后在歐美市場很受消費者歡迎。但是拔染印花針織汗布制作工藝非常復雜，在生產過程中操作難度大、工藝條件不易控制，容易出現色差、拔染不凈等問題，從而導致產品色澤萎暗、鮮艷度差。針對以上問題重點我們進行分析研究，并制定相應生產工藝，找到了控制拔染工藝和使生產工藝穩定的操作方法，以解決生產過程中可能出現的質量問題。

    2 拔染印花工藝

    工藝確定活性染料染色、拔染印花工藝品種規格2l(s)支紗，160 r／m，幅寬160 cm工藝流程染色→烘干→開幅→定形→印花→汽蒸→水洗→拉幅→整理

    2．1 拔染印花對染色工藝的要求

    (1)染色工藝在噴射式溢流染色機中進行;

    (2)每缸數量控制在500 kg左右;

    (3)染料應選用可拔性較好的活性染料;

    (4)水洗要充分，無浮色，色牢度好，顏色保持前后一致、無色差;

    (5)開幅、烘干、定形時嚴格控制布面含潮率。保持濕度一致，卷筒包裝時布面平整無折，用塑料袋包裝后以備印花使用。

    2．2 拔染印花對印花工藝的要求

    2．2．1 縫布

    針織汗布染色的缸差問題不易解決，因而影響拔染效果。所以，縫布時必須順色挑選，保持色澤一致，以便于控制拔染色光。此外，還要保證縫布時間短，避免受空氣影響使布面含潮率不一致，造成吸漿不勻，應盡可能隨印隨縫，減少印制前的存布量，半成品縫制后用蓋布包裝好以備印花。

    2．2．2 制版

    針織汗布布面松弛，緯向彈力大，幅寬不穩定，極易收幅，印制時進布如果出現收幅現象，會出現花型變形。因此，需要在制版時計算出擴幅參數，把花型收幅，特別是幾何花型更加重要，一定要在制版時收幅，印制后恢復到原花型尺寸。

    2．2．3 鎳網選擇

    透漿率對拔染印花工藝色澤的鮮艷度及印制效果非常敏感，需要嚴格控制透漿率。因此，選擇鎳網目數時，既要防止因透漿量過大而造成花型邊沿不清，又要防止透漿量過小而拔染不凈。一般選擇125目的鎳網做拔染印花工藝，以有利于統籌兼顧，得到更好的印制效果。

    2．2．4 印花漿料

    試驗一(A)

    工藝處方(g)

    涂料藏青(8304)          20

    粘合劑(丙烯酸)         110

    邦漿A                  600

    還原劑                  60

    增稠劑(7860)            60

    水X

    合計                  1000

    試驗二(B)

    工藝處方(g)

    涂料藏青                20

    邦漿A                  600

    還原劑(雕白塊)          60

    保護膠體                50

    增稠劑(7860)            45

    水X

    合計                  1000

    2．2．5 涂料色漿耐電解質的比較

    涂料色漿一般都不耐電解質，特別是雕白塊類的強還原劑，加人涂料色漿中可能使色漿凝結，影響透漿率。對A處方和B處方作了相同條件下的耐電解質比較，發現A處方只存放2～3 h，便有凝結現象。B處方存放24 h無變化，48 h后有輕微凝結現象。所以選擇B處方。為了降低色漿對電解質的影響程度，增加色漿的流動性，在色漿中加人適當的保護膠體，可以使色漿存放時間延長、達到24 h不產生凝結現象。

    2．2．6 印花機落布含潮控制

    印花機落布時應保持布面含潮率一致，濕度太大容易出現邊沿滲化，導致花型邊沿模糊不清;濕度太小則不利于還原劑的分解和釋放，影響拔染效果。所以，印花機落布時必須保證布面含潮率一致，還要盡可能減少汽蒸前的存布量，防止含潮率下降。

    2．2．7 印花機控制

    針織汗布組織結構柔軟松弛，一是易收幅卷邊影響印制質量，二是落布后幅寬穩定性差，進布時布幅時寬時窄，花型嚴重變形，需要增加分布、送布設備，保持印制幅寬相對穩定性。最好選用MBK印花機以提高印花精度，保證拔染印花總體效果。

    2．3 汽蒸工藝

    工藝條件

    車速(m／min) 15～l8

    時間(min) 8～lO

    溫度(℃ ) 102～104

    濕度 飽和蒸汽

    操作中應嚴格控制汽蒸濕度。否則影響發色效果，致使顏色不鮮艷，甚至不能發色，影響產品質量。汽蒸設備以松式為好，可以保證無張力運行，保持織物原有的花型風格。

    2．4 清洗還原物質

    拔染印花針織汗布經過汽蒸后仍然有部分剩余還原物質沒有完全去除，無法用于制作服裝使用。因此必須水洗干凈，徹底去除還原物質后方可使用。由于織物彈力大，需要使用松式水洗，即采取溢流洗滌法，才能徹底去除織物上的還原物質，同時還要控制甲醛含量在20ppm以下，達到服裝產品使用要求。

    3 結果與討論

    通過實際操作發現，電解質對色漿影響最大，其次是染化料的可拔性，直接影響染色的色光及深淺的一致性。一般涂料色漿對電解質都比較敏感，尤其是還原劑對色漿的影響很大，漿料出現凝凍現象后不僅漿料無法使用，更重要的是透漿率不勻會影響拔染效果，出現顏色深淺不一致和左中右色差、發色不充分等疵點，直接影響產品出口合格率。

    選用B處方使用耐電解質好的涂料色漿，并加人適當涂料色漿保護膠體控制凝結現象發生，雖然沒有從根本上解決涂料色漿受電解質和還原物質的影響，但是可以控制在一定時間內不發生任何變化，而達到保證產品拔染效果的目的。