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    【集萃網觀察】隨著染整業對環境的污染越來越受到限制，如何減少染色的排污量迫在眉睫。染整高耗能，高耗水，高排放，幾乎人盡皆知。本文討論酸性染料對尼龍在堿性條件下練染同浴一步法染色，可節約能源、水和助劑，并節省生產時間，提高經濟效益。

    1、材料

    15D消光尼絲紡（吳江），300消光尼絲紡（吳江），190T半光尼絲紡（吳江）；練染同浴退漿劑KB-201（廈門），練染同浴退漿粉KB-101（廈門），離子交換劑KB-301，純堿，酸性染料若干（德士達）。

    設備：金剛沙砂小樣機（浙江蕭山），電腦自動染色小樣滴液系統。高溫高壓卷染機，小樣定型機。

    2、打小樣

    取15D消光尼絲紡，300消光尼和190T半光尼各2g布若干，酸性染料RL藍，HR黃，2BF紅，按2g每升稀釋配好滴液，浴比按1：10， 退漿粉6g/L，退漿劑6g/L，離子交換劑6g/L，純堿3g/L，配好染液，各放入2g試樣布，每分鐘1度升溫至105℃，保溫40~60min，降 溫取出小樣定型烘干。如色不符，調整處方，直至染得客戶認可的小樣，15D尼染灰色，300尼染豆沙色，190尼染黑色。

    3、染色

    15D尼10000m，300尼10000m，190T尼20000m，各色先放樣一缸。

    （1）15D尼1500m中灰生產  

    處方：酸性RL藍          0.5%

          HR黃              0.4%

          BF紅色            0.3%

    上軸：坯布打卷，上A字架，盡量打齊，安排刮刀式高卷機上生產。水位400kg，60℃白坯進布，布邊如刀切一樣整齊。回車一道，以防皺印產業。100℃出水一道，換水。

    練染同浴：升溫60℃，加入3kgKB-101，3kgKB-201，3kgKB-301，1.5kg純堿。一頭加即可。分兩頭加入溶解好的酸性 染料。逐級升溫，每道升10℃，直至105℃保溫6道，排氣降溫取樣，與標樣比較，若色不符，加色與標樣色差4.5~5級，或客戶認可為止。無需固色，熱 水洗凈，酸洗出布。

    宜型：定型溫度160℃，車速50m/min，風速適中，若客戶要求后整理加工的，加入相應的助劑。成品檢驗，整缸布無任何疵點，均為一等品。

    檢驗：后又相同操作，生產了五缸該品種，全部為一等品。

    （2）300消光尼絲紡：豆沙色。1500m一缸。

    處方：酸性RL藍：          0.485%

          HR黃：              0.52%

          BF紅：              0.65%  

    助劑、操作同（1），105℃保溫6道。后處理與（1）相同。定型成品檢驗。10000m均為一等品。

    （3）190T半光尼絲紡1500m一缸。

    處方：酸性LD黑：           4.5

          HR黃：               0.3

          BF紅：               0.4

    助劑同（1），操作同（1）。105℃保溫8～10道。后整理同（1）。經成品檢驗，所生產20000m均為一等品。

    4、結論

    （1）用退漿粉退漿劑，離子交換劑，純堿，酸性染料一浴一步染尼龍取得圓滿成功。較傳統練染兩步法節水50%，節能50%，節約時間50%，12h每只缸可生產兩缸布。

    （2）手感滑爽，布面整潔，不產生手抓痕，無色點色漬產生，無需固色，且牢度優于傳統工藝。

    （3）經濟效益提高大于50%，值得大量推廣。

    5、注意事項

    生產過程中不可沾酸，不可沾燒堿，否則染浴會產生大量漿塊。

    來源： 世界印染網

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