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環保節能預處理劑(納米級)HD-668染色工藝探討
集萃印花網  2008-12-18 00:00:00

    【集萃網觀察】摘 要:敘述了環保節能預處理劑(納米級)HD-668的獨特性能,例舉了HD-668在工廠生產棉針織中、深色染色的應用,并與傳統工藝進行對比。結果表明,不經前處理工藝,而經由HD-668新工藝預處理后,染色的效果好于傳統工藝,而且省時、減排、節能、環保。

    關鍵詞:環保節能:納米級;棉針織;中深色

    前言

    紡織印染行業在我國是一個重要的支柱產業,但在當前國家“節能減排"的要求下和國民環保意識不斷提高的形勢下,傳統的印染加工方式不能跟上潮流步伐。有鑒于此,中山漢科精細化工有限公司專門研發了一種環保節能預處理劑(納米級)HD-668,取代傳統的加工方式。中山市利華整染廠有限公司經過大量的試驗,在實際生產應用方面已取得了重大突破。

    目前,棉織物(紗線)的退漿和煮練普遍采用高溫強堿前處理工藝,不僅蒸汽消耗量大,而且大量排放堿性廢水,污染生態環境,增大污水處理負擔。針對以上困擾,中山漢科精細化工有限公司研發的環保節能預處理劑HD-668,應用新工藝,使織物(紗線)染中、深色時可無需傳統工藝的退漿、煮練、漂白工序,加入HD-668處理后即可直接染色。

    環保節能預處理劑HD-668工藝有以下的優越性:

    ①實現無堿低溫前處理并可一浴染色。

    ②縮短工藝流程,省去煮練工序,織物直接染色。縮短工藝時間達到節電、節水、省汽、省工、省時,提高工效的目的。

    ③達到節能減排的目的,減少污水處理壓力。

    ④提高產品質量,織物(紗線)手感好,失重少,強力損失少,折痕產生少。

    ⑤產品綜合成本降低,提高產品競爭力。

    1試驗

    1.1材料與藥品

    織物 純棉針織胚布

    藥品 氫氧化鈉(工業用),滲透精煉劑,螯合分散劑,雙氧水,雙氧水穩定劑,染料,碳酸鈉(工業用),元明粉,皂洗劑,固色劑,柔軟劑。

    1.2 試驗方法

    1.2.1傳統工藝

    滲透精煉劑 1~2 g/L

    螯合分散劑 1~2 g/L

    雙氧水穩定劑 2~3 g/L

    氫氧化鈉 2~5 g/L

    雙氧水(27.5%) 3~6g/L

    浴比 1:6~1:l0

    1.3 測試方法

    1.3.1 失重率

    在前處理前后,將織物置于烘箱中,在105℃烘120min,快速取出,在電子天平上稱重,按照式 (1)計算失重率。

    失重率/%=(W0-W1)÷W0*100 (1)

    式中:W0—前處理前織物的恒重;

    W1—前處理后織物的恒重。

    1.3.2頂破強度

    按照FZ/T73008測定頂破強度。

    1.3.3牢度測試

    按照GB/T3920測定干濕摩擦牢度;按照GB/T3921測定洗水牢度;按照GB/T3922測定汗漬牢度。

    2 結果與討論

    2.1 傳統工藝與HD-668工藝對失重率的影響

    雙面布測失重率

    傳統工藝的失重率/%=5.8%;

    HD-668工藝的失重率/%=2.5%。

    前處理時不經過氧漂和燒堿加工,織物的失重少,手感好。假如一家工廠一年加工1000噸胚布的話,可以減少失重30多噸,效益巨大。而且織物無須高溫處理,不易出現折痕,減少瑕疵。HD-668工藝省去了燒堿、滲透劑、穩定劑等多種助劑,大大減少了運量、搬運和儲存用地,減少稱量和操作加料的煩瑣,簡化了操作,還避免稱量加料品種多,而容易出現的操作差錯,給工藝重現性,安全性創造了條件。HD-668工藝無須燒堿和高溫處理,易于污水處理,也省去洗水、中和、除氧的用水,做到了真正的“節能減排”。

    2.2頂破強度(實驗數據由中山利華整染廠有限公司提供)

    從表l可以看出,HD-668 工藝對強力的降低要比傳統工藝要少。

    2.3 牢度測試(實驗數據由中山利華整染有限公司提供)

    2.3.1黑色

    活性黑N 7.8% 活性紅3BS 0.3% 活性黃3RS 0.1% 元明粉 90g/L 純堿 25g/L

    2.3.2 咖啡色

    活性紅3BS 3% 活性黃3RS l.5% 活性黑B 0.5% 元明粉 80g/L 純堿 20g/L

    2.3.3棗紅色

    活性紅3BS 4% 活性黃3RS 0.5% 活性黑B 0.8% 元明粉 80g/L 純堿 20g/L

    從表2、3、4可以看到,用HD-668工藝后,染色的織物各項牢度指標與傳統工藝的一樣,甚至好過傳統工藝。所以應用時,無須擔心織物未經氧漂及高溫處理沒有毛效,使染料上染不好而導致牢度變差。

    2.4經濟效益測算

    從表5、表6可以看出,從耗水、耗電、耗能來看,HD-668工藝比傳統工藝節省了2/3,并且簡化了工藝流程和縮短了工藝時間,具有非常可觀的經濟效益。

    3結論

    (1)應用HD-668工藝后,從整體上縮短了工藝流程,簡化操作,減少人為操作錯誤的出現。

    (2)節約了大量水電汽的用量,減少污水排放,從而提高生產效率和降低綜合成本,真正實現“節能減排"。

    (3)使用HD-668工藝后失重少,具有很大的經濟效益。

    (4)HD-668工藝無須高溫氧漂,織物的強力損失少,手感好,并且能有效地避免織物折痕的產生.

    來源:中華印染網

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