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　　發泡印花的應用

　　發泡印刷可應用于書刊封面，不僅色澤鮮艷，而且圖文突出立體印刷，經久耐用，成本低廉，外表像仿革紙。

　　發泡印刷的書刊封面，其圖案和書名文字的輪廊近似浮凸造型，若在封面燙印電化鋁的書名經營管理，就更加奪目、引人入勝。

　　盲文書籍、刊物，與一般讀物的印刷方式不同。盲人不能使用平面的圖文印刷品，而要用手摸出各種高低的點子來領會刊物的含意。過去出版的盲文書籍，是用120g厚牛皮紙壓印成凸點盲字。這種盲文點字容易平塌、破損，而且怕潮、怕壓書刊印刷，書的體積大，攜帶、郵寄、運輸十分不便，存放占地較大，不便保管。由于較落后的生產工藝所限，只能壓印點字酒品包裝，不能壓印圖案，為此先后研制成用合成樹脂印制盲文點字，熱塑性硬質塑料片壓印盲文點字等，雖然工藝上較為先進，但始終沒有擺脫書籍過厚這一根本缺點高寶，同時成本也較高。無論使用樹脂固化印實心盲文點字，還是用塑料片壓印出來的空心盲文點字，質地都較硬，長期摸讀對盲人的手指會造成損傷。

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　　使用微囊發泡印刷工藝印制盲文點字的先進方法，徹底解決了上述幾種方法的不足總論，為大量印制盲文書籍創造了有利條件，實現了盲文印刷品的輕量化。

　　發泡印刷還可用于裝飾壁紙的生產，印出的圖案有較強的浮雕感。制壁紙所用的原紙，強度高，印花涂料的質量好。經發泡印刷后的壁紙美觀大方印刷檢測，裝飾性強，而且又能耐水、耐磨，不怕臟，即使臟了也可用濕布擦干凈。

　　室內地板及室外墻面裝飾用的PVC塑料磚，是在厚質的石棉紙上印刷了混有發光劑的PVC涂料行業法規，然后送入低溫烘道形成PVC發泡層，待冷卻收卷后再進行數色凹印，如在1～2色的印墨中加入抑制劑即可使此色部分凹下，印后再在紙張表面涂布透明的PVC表面保護層，經發泡爐加工按需印刷，即得與圖案同調的凹凸浮雕發泡印刷品。作為建材印刷，具有加工成本低、新穎的特點。

　　發泡油墨

　　這種發泡油墨是依靠發泡劑氣化達到發泡目的的。這種油墨是將發泡劑溶于液態聚氯乙烯樹脂中而制成。當油墨受熱時，發泡劑氣化，使油墨層形成無數微小的氣孔，圖文便發泡凸起。

　　發泡油墨配方：

　　聚氯乙烯樹脂100kg

　　碳酸鈣45kg

　　苯二甲酸二辛酯90kg

　　二鹽基亞磷酸鋁5kg按需印刷

　　偶氮二甲酰胺5kg

　　顏料（著色）適量

　　將以上原料充分研磨標簽，配成糊狀的樹脂，并加入適量的溶劑稀釋。

　　（1）聚氯乙烯樹脂

　　聚氯乙烯樹脂是由氯乙烯經分子化合物，用乳液法聚合成糊狀樹脂，在發泡油墨中用作連結料。

　　（2）碳酸鈣

　　碳酸鈣是白色晶體或粉末。在發泡油墨中用作填充料。

　　（3）苯二甲酸二辛酯

　　苯二甲酸二辛酯是無色透明油狀液體。在發泡油墨中用作增塑劑，具有較好的耐寒性及較小的揮發性。這種增塑劑可增加聚氯乙烯樹脂加工成型時的可塑性和流動性。

　　（4）二鹽基亞磷酸鋁

　　二鹽基亞磷酸鋁為穩定劑色序，聚氯乙烯樹脂在長期高熱下會逐漸分解，逸出氯化氫氣體，又會使樹脂繼續分解。因此需要加入穩定劑，才能把氯化氫氣吸收，并阻止樹脂的分解。

　　（5）偶氮二甲酰胺　

　偶氮二甲酰胺是檸檬黃色的結晶體。在發泡油墨中用作發泡劑。其在空氣中的分解溫度為195-210℃PS版，在塑料中的分解溫度為155-210℃，發氣量為190-220mLg，分解時析出氮氣及固體殘渣乙二酰胺。這種發泡劑不溶于一般溶劑和增塑劑，但在高聚物中卻很容易分散。

　　（6）顏料　

　顏料主要作用是使發泡油墨著色，主要有鈦藍、鉻黃、碳黑、鈦白粉、洋紅、酞青藍等展會，可根據需要定量加入。顏料要經過研磨、攪拌、過濾再配入連結料中，要求越細越好。

　　發泡印花設備

　　發泡印花設備主要是網印設備和焙烘（壓燙機）設備。

　　（1）發泡印花可采用普通網印設備，目前還沒有專用的發泡印花機。

　　（2）發泡印花后，晾干（或低溫烘干）是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保網印效果模切燙印壓痕，網印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫（不大于70℃）或常溫通風干燥為好。采用設備干燥基本不需加熱（冬天可適當加溫），只要常溫強制通風即可。　　

    （3）發泡印花的關鍵工序是；熱壓燙。熱壓燙機由電加熱平臺和接觸平臺兩部分組成，可以調節溫度和時間。其主要技術參數：控溫范圍50～300℃（手控），控時范圍0～60s（手控）其他包裝，壓燙面積26cm；38cm，操作電壓100110V，功率1kW。大面積的壓燙，可采用由準備臺面、加熱機、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺面、承受臺、控制器等組成的半自動熱壓燙機來完成。簡單的發泡，可采用電吹風機來解決。

    織物發泡印花工藝

　　（1）織物發泡印花工藝流程如下。

　　圖案設計、畫稿、制底版；涂感光膠；曬版；調墨；（織物染整處理、裁剪、其它印花）發泡網印；低溫干燥；發泡（熱壓燙）；檢驗一縫紉；成品奧西。　

　  （2）工藝條件　

  　絲網目數：80-120目。

　　低溫干燥溫度：發泡印花結束后膠印，通常采用常溫通風（25℃），時間3-4h，以織物干透為好。如果進行焙烘，其溫度應低于70℃。

　　熱壓燙發泡溫度：115～125℃，可視發泡漿的組成和壓燙接觸面而適當改變。

　　熱壓燙發泡時間：根據不同織物、不同圖案、不同發泡要求來控制軟件，時間在2~15s。　

  　熱壓燙接觸面：加熱臺板通常直接接觸織物的反面，這樣利于發泡發得松軟、發得高。熱壓燙壓力近于常壓。

　　冷卻時間：發泡充分即可，不必考慮冷卻時間。

　　影響織物發泡印花質量的因素

　　織物發泡印花要達到既有很好的藝術欣賞效果，又有較高的實用價值，除了設計水平外太陽化學，影響因素是多方面的，有操作經驗及技巧的因素，也有原材料品種及質量的因素。

    來源： 世界印染網

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