紙張掉毛或掉粉
現象：印刷時從紙張表面掉下纖維或填料顆粒，堆在橡皮布的圖文上，使印品質量下降。
原因：
（1） 紙張質量差。
（2） 油墨粘性大，或因油墨中溶劑揮發使粘性增高。
（3） 印刷速度太快。印刷壓力太大，造成紙張與橡皮布之間的磨擦力過大。
處理方法：
（1） 換用紙張。
（2） 加入#6調墨油或05-92去粘劑降低油墨初始粘性。
（3） 調整印刷壓力，降低印刷速度。
乳化
現象：在平版印刷中油墨和潤版液進行高速擠壓接觸，油墨與潤版液發生乳化，形成油中水型的乳液。使油墨的流動性和粘性發生變化，印刷適性變差，干燥變慢，造成印刷故障。另外因乳化而形成水中油型乳液時油墨微粒分散到潤版液中而造成浮臟。
原因：
（1） 油墨中存在極性物質和界面活性劑。
（2） 使用了低粘度的油。
（3） 濕版液量大。
（4） 圖文面積小，耗墨量少，印刷機上油墨長時間與水接觸產生乳化。
處理方法：在平版印刷中，油墨與潤版液要形成適度的油中水型乳液，才能使印刷順利進行。如果乳化成為印刷故障時，要分別情況，采取各種對策加以解決。
環狀白斑
現象：印刷圖文中出現環狀白色的斑點。
原因：
（1） 油墨干燥皮膜混入油墨中附著在印版橡皮布上。
（2） 紙粉、灰塵其它異物混入油墨。
處理方法：
（1） 在罐中取出油墨時不要將油墨干燥皮膜混入油墨中。
（2） 更換用紙。
（3） 仔細清洗墨斗、墨輥、橡皮布和印版。
（4） 發現油墨中存在有墨
飛墨
現象：印刷機運轉時油墨在印刷機墨輥之間分裂，長的油墨形成長的細絲，這些細絲斷裂成細滴呈霧狀飛散，分布在印刷車間的空氣中。
原因：
（1） 印刷速度過快。
（2） 給墨量太多，墨輥上墨層太厚。
（3） 油墨太長太粘。
（4） 墨輥安裝不適當或損傷。
處理方法：
（1） 降低印刷速度。
（2） 換用顏色濃度高油墨，減少給墨量。
（3） 加入蠟類助劑，使油墨變短并降低粘性。
（4） 檢查墨輥，并將墨斗開小些，調節棘輪使轉動快些。
油墨不落槽
現象：印刷中油墨缺乏流動性，不能從墨斗轉移到墨輥上。
原因：
（1） 油墨的屈服值過大，油墨墨絲短流動性差。
（2） 油墨觸變性大。
處理方法：
（1） 加入可使墨絲變長的#3調墨油或改善油墨流動性的高粘度樹脂油。
（2） 經常攪動油墨或在墨斗中安裝攪拌器。
（3） 換用流動性好的油墨。
來源： 我的耗材網
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