【集萃網觀察】聚乙烯塑料表印油墨系列
一、樹脂液
(一)配方
原材料名稱 規格型號 重量(%)
1、聚酰氨樹脂 工業級 40
2、二甲苯 工業級 24
3、異丙醇 工業級 18
4、乙醇 工業級 18
5、環已酮 1
(二)樹脂液工藝
1、按陪法官內所需先將溶劑二甲苯、異丙醇、乙醇、環已酮稱準投入到溶解釜中,用低速攪拌,同時將聚酰胺樹脂慢慢投入到溶解釜中。
2、樹脂投放完畢后開動高速攪拌直至樹脂液清澈透明為止。
3、包裝待用。
二、硝化棉液
(一)配方
原材料名稱 規格型號 重量(%)
1、1/4硝化棉 工業級 30
2、醋酸丁酯 工業級 30
3、丁醇 工業級 20
4、環已酮 工業級 20
(二)硝化棉工藝
按配方所需先將溶劑醋酸丁酯、丁醇、環已酮稱準投入到溶解釜中,低速攪拌,同時將1/4硝化棉慢慢投入到中去,投放完畢后再開動高速攪拌,直至硝化棉液透明為止。
三、混合溶劑配方
原材料名稱 規格型號 重量(%)
1、二甲苯 工業級 40
2、異丙醇 工業級 30
3、乙醇 工業級 30
四、聚乙烯塑料表面油墨
(一)凹版大紅油墨配方
原材料名稱 規格型號 重量(%)
1、樹脂液 自制 70
2、硝化棉液 自制 8.8
3、混合溶劑 自制 8.4
4、永固紅 8.7
5、銀珠紅 2.1
6、苛化鈣 2.0
(二)凹版白墨配方
原材料配方 規格型號 重量(%)
1、樹脂液 自制 54
2、硝化棉液 自制 8.6
3、混合溶劑 自制 6
4、鈦白 進口 28.8
5、苛化鈣 2.6
6、青蓮 0.0056
(三)中黃表印配方
原材料名稱 規格型號 重量(%)
1、樹脂液 自制 65
2、硝化棉液 自制 9
3、R-930鈦白 7
4、1138聯苯胺黃 7
5、混合溶劑 11.82
6、永固桔黃G 0.18
(四)原色蘭表印配方
原材料名稱 規格型號 重量(%)
1、樹脂液 自制 70
2、硝化棉液 自制 10
3、酞青蘭BGS 7
4、苛化鈣 3
5、混合溶劑 自制 10
(五)專用蘭配方
原材料名稱 規格型號 重量(%)
1、樹脂液 自制 71.5
2、硝化棉液 自制 8
3、鈦白 3
4、酞青蘭BGS 6
5、青蓮 6250 1.5
6、混合溶劑 10
7、苛化鈣 2
(六)專用橙紅配方
原材料名稱 規格型號 重量(%)
1、樹脂液 自制 73
2、硝化棉液 自制 8
3、永固桔黃G 1151 4.5
4、銀珠R 3106 4.5
5、混合溶劑 自制 10
6、苛化鈣 2
五、油墨生產工藝
1、按配方所需將樹脂液、硝化棉液稱準量及部分混合溶劑投入到分散釜內,充分攪拌分散均勻。
2按配方所需將顏料、苛化鈣等稱準量,及投入到分散釜內的上述混樹脂液中高速分散均勻。
3、將分散好的物料移至砂底機內進行研磨,3~4遍,測細度達到20mm以下即可,否則再繼續研磨,直至細度達到要求。
4、過濾、檢驗、包裝入庫。
六、油墨檢測標準及方法
1、顏色:近似標樣,按照GB/T13217中規定進行。
2、細度:≤20un,按照GB/T13217中規定進行。
3、著色力(%):95`110按照GB/T13217中的規定進行。
4、耐酸、耐堿、耐水:浸泡試驗24小時不變。
5、粘度:涂4杯25℃/50秒,按照GB/T13217中規定進行。
6、初干性:20~50(mm),按照GB/T13217中規定進行。
7、附著牢度:98%,按照GB/T13217中規定進行。
8、光澤:≥60°,按照GB/T13217中規定進行。
七、生產過程中注意事項
1、各種原料進廠后,應在實驗室先做小樣,試驗合格后,再進行大生產,以確保產品質量。
2、操作前應檢查生產設備是否干凈,能否正常運行,磨砂機密封、冷卻是否完好。
3、生產過程中嚴格按照配方所需稱量好原料,按先后次序投料進行操作。
4、生產車間要嚴禁煙火,陰涼通風。
轉自:中國油墨技術網
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