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　　現象及原因：糊版時版面圖紋不清，網點線條擴大，相鄰網點相互并合，使印刷品墨色很深并發粗，層次減少。糊版的原因除藥水太談、輥筒壓力過大以及橡皮布繃得過松等因素外，常見由油墨造成的有如下原因：

　�。�1）油墨調得太稀薄，質地太松，其內聚力較小，極易向外鋪展，造成網點及線條的擴大。

　　（2）下墨量大，超過版面圖紋所能容納的墨量時，向外鋪展而造成糊版。

　　精細網印刷要嚴格控制油墨質量，否則極易糊板

　�。�3）油墨顏料太粗或粉質太重，連結料對其傳遞性能降低，造成沉積在版面上阻塞網點。另一方面因顆粒太粗，細網容納不下而向外擴展，同時對版面磨擦加大，破壞了空白部位的親水性能使其感脂，致使相鄰網點互相并合而糊版。

　�。�4）油墨油重，使版面的空白部分感脂而產生糊版。如果油墨中加入的輔助料太多，能降低油墨的粘度、墨質變松而且使油墨的油性加大，也會造成糊版。

　�。�5）油墨堆積在印版上，阻塞網點的空隙，擴大線條，引起糊版。

　　處理方法：

　　（1）油墨發生的糊版常見于金、紅墨，可在水斗中適當加些阿拉伯樹膠。也可用915維利油和05-93亮光漿各一半沖淡，使用效果較好。多數因油墨調得太稀，造成油墨過于稀薄而產生的糊版，可調換新墨或適當加些濃調墨油。

　　（2）下墨大時可把油墨顏色調色后，減少下墨量。

　�。�3）減少康邦等輔料用量以控制糊版。

　　（4）堆版造成的糊版要從堆版的根本原因解決。

　　2.脫墨

　　脫墨的原因：脫墨指油墨在墨斗內不隨墨斗轉動，而與墨斗軸分離，使得串墨輥、勻墨輥不上墨。說墨后，將影響墨輥正常傳墨，使印版得不到所需要的油墨而變淡，造成印件墨色深淺不一。常見的脫墨有如下原因：

　�。�1）油墨油性不足，粘度小，不能帶動油墨隨著墨斗軸的轉動而運動，引起脫墨。

　�。�2）油墨流動性差，不易流入墨刀軸與刀片之間，影響下墨引起說墨。

　�。�3）油墨膠化成凍膠狀態，使粘度和流動性降低，失去印刷性能，而靜止在墨斗上引起脫墨。

　　（4）油墨含油量太少，粉質太多，不能很好的傳遞顏料顆粒而停留在墨斗內形成脫墨。

　　（5）油墨干燥太快，使墨斗軸干結固化，失去傳墨性能，并阻塞墨斗輥與刀片之間的間隙，形成脫墨。

　　（6）油墨內墨皮、殘渣等雜質過多，阻塞墨斗與刀片之間的間隙，影響下墨形成脫墨。

　�。�7）水斗藥水酸性太強或阿拉伯樹膠液用墨過多。

　�。�8）版面水分太大。

　　處理方法：

　�。�1）油墨問題造成的墨輥脫墨，黑墨較為多見。以油煙里灰制造的油墨油性大，不會產生脫墨。而以炭粉為原料的黑墨油性差，脫墨現象時有產生，可用稀調墨油調稀一些，如果產品圖像反差大，不能將墨調稀時，可在墨中滴些油酸解決。

　　（2）油墨粘度小且墨絲短，常見于用撤淡劑調配的淺色墨，這種油墨極容易乳化，水斗中酸液侵入油墨中，腐蝕墨輥表面，使墨輥表面產生親水層，從而排油脫墨，這時可適當在油墨中加入濃調墨油，以增加粘度。

　�。�3）發生墨輥脫墨現象后，應盡量減小版面水分并降低水斗藥水酸度，去掉阿拉伯樹膠液。

　　（4）油墨太厚太硬，適當加入6號調墨油來增加其流動性。

　�。�5）勤攪動墨斗并去除墨斗內里皮及雜質，防止油墨干燥或膠化，防止脫墨現象。

    來源：油墨產業網

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