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    【集萃網觀察】所謂燙金圖案對位套印工藝就是在紙張表面先燙印上金屬箔圖案后，再在其上進行套印圖案的工藝技術。該工藝實施過程中，常常會出現印刷圖案與燙金位不符的問題。下面從以下幾個方面進行分析：

　　1.紙張的伸縮性控制

　　紙張伸縮在印刷過程中是變化最大的、也是最難控制的部分。在印刷過程中杜絕紙張伸縮是不可能的，但是將其伸縮值控制在一個相對穩定的狀態下則是完全可以做到的。如何控制好其伸縮是完成該項工藝的基礎，通過下面的處理基本可以達到控制要求。新到紙張經開料后存放在印刷車間2～3周，讓其在生產環境下伸縮變形達到穩定狀態，然后使用伸縮膜包扎。新到紙張的穩定性一般都相當差，其原因在于：一、新出廠的紙張其內部仍處在相當不穩定狀態下（比如說含水量的大�。�，要穩定必須經過一段時間變化才能完成。二、運輸過程中環境溫濕度的變化大，紙張生產廠家與印刷廠家環境溫濕度的差別，等等。三、在產品整個加工過程中都需要使用伸縮膜包裹半成品，以保證紙張伸縮變形的一致性。

　　2.燙印過程控制

　　圖案定位燙印是該項技術關鍵，要采用科學的工藝方案及統計學技術來完善此過程。盡量將出現的問題消滅在萌芽狀態。燙印中可以采用以下方案進行燙印控制：一、菲林定位法。在燙印過程中使用菲林對位進行燙印，即使用菲林檢查所燙圖案的位置，確保圖案在紙張中的位置準確無誤。該方法在使用過程中，一定要在紙張中部邊緣壓出規線，以利于燙印規穩定性檢查及后加工檢驗需要。二、輪廓定位法。將需燙印的圖案輪廓（其大小可以稍作改進）使用印刷設備先印刷淺色輪廓，再對照所印輪廓進行燙印。這種方式有利于機臺人員及時檢測到燙印位置是否準確。三、特別要注意的是在燙印過程中要絕對保證燙印兩規的一致性，否則后果不堪設想。

　　3.印刷過程控制

　　如果以上兩大方面都控制正常，那么印刷過程就很容易了，按規辦事就行。如在控制過程中出現問題，則可以采用以下措施進行補救：一、對于紙張處理不到位的產品可以使用調濕處理方法，以表格的形式記錄好紙張調濕處理時間以及環境狀態，將處理過程詳細記錄，小批量試驗成功后對調濕處理工藝記錄及產品進行分析。再制訂出規范的調濕處理工藝方案，實施該工藝方案最終完成印刷過程。二、如果是燙印過程中因為兩規不穩定則可以采用抽線的辦法進行分規印刷（如果燙印兩規太亂那該批產品就廢了）。當我們在印刷過程中再來處理問題生產就處于被動狀態，所以整個加工過程的重點大家都很清楚，在此就不再強調。

　　目前，雖然燙印工藝技術已經是成熟的工藝技術，但是在許多新的應用領域中，仍會出現一些異想不到的問題。這些問題仍需印刷工藝研究人員對問題認真總結，不懈地刻苦學習與鉆研才能圓滿解決。

　　來源：中國燙印材料網

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