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    【集萃網觀察】根據電化鋁材料的不同，普通燙印又分為普通電化鋁的制作工藝不同，故存在在鐳射電化鋁在燙印中剝離較為困難的情況，反映出現象為電化鋁燙印不實，剝離不完全，出現燙不上的斑點，此時應鋁材料供應商聯系，根據燙印基材（承印材料）質地由供應商提供更為適合的電化鋁材料，而在普通電化鋁燙印中，則要根據不同電化鋁生產廠新風氣要求，在燙印時選擇最恰當的溫度、速度及壓力，以實現燙印的最佳效果。

　　常用的燙印工藝有圓壓平燙印和平壓平燙印，其中圓壓平燙印由于是線接觸而具有許多獨到之處。

　　1、燙印基材廣泛

　　不同的燙印基材對電化鋁和燙印設備有不同的要求。由于電化鋁對燙印基材有一定的適性要求，故在不同的基材表面進行燙印前，首先應向電化鋁供慶商查詢應用于不同材質上擔憂化鋁型號，如在白卡紙、墨層、UV油墨和復合薄膜上燙印，所需的電化鋁都略有不同。另外，針對不同的燙印基材，選擇合適的設備也尤為重要。例如在覆膜后的紙張上燙印時，因要求電化鋁與薄臘的熱接觸時間不能過長，但又要保證電化鋁能正常轉移，故在采用同種覆膜用電化鋁的情況，只有圓壓平的燙印方式才能勝任，因圓壓平燙印方式為線接觸，整張紙燙壓時間較長，但均勻分布于每一線上的接觸時間很短，從而不致破壞覆膜層，且溫度均勻，更能顯現出燙印電化鋁的亮麗效果。

　　2、適于大面積燙印

　　當燙印大面積電化鋁（如實地，通版線條）時，圓壓平燙印方式也優于平壓平燙印方式。因為圓硬度平的線接觸方式更易于電化鋁剝離及空氣的徹底排除，有效地解決了平壓平燙印中常出現的燙印不實及糊版等現象。

　　為了達到防偽及提高商品附加值的目的，現代燙印中大部分產品為套準燙印，且精度要求非常高。有恒公司MK系列圓壓平燙金機是在原海德堡凸印機的基礎上改良的，借助于世界優秀印刷機的優越性能，經徹底翻新后，重復燙印精度可達到加網四色印刷的要求，故為燙印提供了堅強的保證，重復二次燙印精度可達到正負0.02mm以內。但此類設備如果翻新不徹底，也難達到如此的精度要求。

　　平壓平燙金機雖然在解決燙印精度問題上存在較大困難，但燙印速度快，適于加工大批量的長版活。

　　目前，國產平壓平燙印設備受材質及熱處理工藝所限，二次重復套印精度還有待提高；而高精度的博斯特燙金機又價格昂貴。故有恒公司在引進國外先進技術及關鍵材料，元器件的基礎上推出了平壓平燙印機，其二次燙印精度可達到正負0.085mm，基本滿足了客戶對套印的要求，同時克服了圓壓平燙印機的低速問題，最高燙印速度可達5000張/小時。

　　以上為平壓平燙金及圓壓平燙金機在厚紙燙印方面的優缺點。在薄紙套燙時應選購印方面的優缺點。在薄紙套燙時應選購圓壓燙金機，因為平壓平設備受結構所限很難在運行中控制薄紙的走紙平穩性，在大批量生產時，用平壓平設備燙印薄紙會速寫為較大的廢品率，從而與高速對抵，得不償失。

　　來源：中國燙印材料網

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