【集萃網觀察】1、短流程前處理工藝基本已普及，但優化工作做得還很不夠。不少單位對短流程工藝的制訂不是根據品種特點、客戶要求和最終用途等，因地制宜（根據機臺設備，助劑和人員素質等）來優化制訂最適宜的工藝。此外，對采用冷軋堆工藝后必須加強熱堿處理的重要性認識還不夠，導致冷堆工藝質量不穩定。要解決這一問題就要合理選擇工藝配方，正確制訂工藝條件，并通過大量的測試，采用中心旋轉法優化工藝，以及在生產過程中通過控制各項工藝參數來控制雙氧水的反應速率，使兩類反應達到最佳平衡點，即在規定時間內，既使雜質去除率達到半制品質量標準，同時又把對纖維素本身的損傷降到最低。
2、短流程前處理工藝在縮短流程、降低能耗、提高半制品質量和降低成本等方面對染整加工工藝的發展起到了極其重要的作用，但此工藝的主要用劑為燒堿，因此仍屬高溫強堿化學工藝。冷堆工藝雖不屬高溫，但堿濃高，這種工藝會產生大量堿性污水，對環境造成污染。
3、短流程前處理配套助劑質量不穩定，缺乏系列化、專用化標準化和統一的測試標準（有的單位已在開發，但為數不多）。特別是適用于短流程工藝環保型助劑的開發，不能滿足清潔生產工藝的要求。在配套設備的開發上也跟不上短流程工藝的發展要求，特別是在自動化和機電一體化的開發上，缺乏工藝參數的在線檢測和計量裝置。對于冷軋堆軋卷裝置，不少企業仍采用被動打卷，而不是中心輥主動驅動;采用高給液裝置的企業不多;汽蒸工序主要還是采用履帶蒸箱，且漏汽嚴重，溫度達不到要求，預熱時間不足，易產生橫檔風干印，造成染化料助劑浪費嚴重，至今還沒有一臺符合工藝要求的高溫熱堿處理設備。總之，助劑與設備的開發未能與工藝品種的開發同步發展，應引起有關方面的重視。
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