1、 堵版
在凹版印刷中，堵版現(xiàn)象一般表現(xiàn)為：淺網(wǎng)點版無法轉(zhuǎn)移（如人的膚色）；深網(wǎng)點版油墨轉(zhuǎn)移量減少，通常可從50%～70%下降到20%～30%。
產(chǎn)生原因：
①印刷中，因溶劑揮發(fā)造成油墨黏度增大而無法進入細(xì)或網(wǎng)線內(nèi)，使油墨逐漸干固導(dǎo)致堵版。
②印刷中，刮墨刀與印版滾筒之間的距離偏大或角度不合理；由于版滾筒直徑大或進入墨槽的深度不夠，從干燥設(shè)備吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒，也會造成堵版。這種情況在國產(chǎn)印刷機中十分常見。
③印版網(wǎng)穴雕刻深度及網(wǎng)穴角度不適宜。
④印刷環(huán)境溫度過高，使溶劑揮發(fā)速度過快，造成堵版。
⑤添加了固化劑系列的油墨，隨著上機時間的加長油墨固化于印版網(wǎng)穴內(nèi)，逐漸減少了印版的深度而導(dǎo)致堵版。
⑥油墨配方設(shè)計不合理，使用了干燥速度過快的溶劑。
解決措施：
①調(diào)整油墨干燥速度，根據(jù)實際情況，選用慢干溶劑。
②添加調(diào)墨油，改善并提高油墨的流動性。
③印刷結(jié)束后，立即將印版清洗干凈。
④根據(jù)實際印刷情況，及時添加合適的溶劑，盡量保證油墨印刷黏度的一致性。
⑤重新設(shè)計油墨配方，降低油墨的初干性及油墨的干燥性，增加油墨的流動性及轉(zhuǎn)移性。
⑥對于因固化劑引起的堵版，應(yīng)盡可能不加或少加固化劑；如果確實需要加入固化劑時，要經(jīng)常檢查是否有堵版情況出現(xiàn)，并及時處理。
2、油墨轉(zhuǎn)移不良
在印刷中，因轉(zhuǎn)移性欠佳，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移到塑料薄膜上的油墨量達不到原稿設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)印刷樣的色濃度或色飽和度的要求，出現(xiàn)印刷故障。
產(chǎn)生原因：
①堵版引起，油墨在印版上的干燥速度太快。
②選用的油墨不匹配，無法在塑料薄膜上黏結(jié)與附著。
③油墨配方設(shè)計不正確，導(dǎo)致油墨顏色淺淡或油墨本身的色飽和度不夠。
解決措施：
①因印刷堵版引起的故障，要分析堵版原因，采取相應(yīng)的對策。
②調(diào)換成與之相匹配的油墨品種。
③改良油墨配方，有針對性地選用合適的原料，如選用色飽和度強和著色力高的顏料及轉(zhuǎn)移性好的樹脂。
3、網(wǎng)點缺失
在印刷過程中，印版上均勻的平網(wǎng)因油墨不能流平，網(wǎng)點單獨出現(xiàn)，而成濾網(wǎng)狀，甚至出現(xiàn)網(wǎng)點缺失。一般從第二色組開始，這種現(xiàn)象更為明顯。
產(chǎn)生原因：
①油墨黏度或屈服值太高，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移性差。
②油墨干燥太快，在印版上未均勻分布，過早干燥固化。
③油墨與印版間的潤濕性差（表面張力不符），轉(zhuǎn)移后的油墨不容易鋪展。
④刮刀壓力大，而印刷膠輥壓力不足。
⑤印版網(wǎng)線太粗，網(wǎng)穴間隔大，油墨不易鋪展。
解決措施：
①降低油墨的黏度，提高油墨的轉(zhuǎn)移性，建議使用凹印油墨專用的20#助劑。
②調(diào)整刮墨刀架的位置，使刮墨刀與印版滾筒的間距縮短。
③使用慢干溶劑，降低油墨干燥速度，提高網(wǎng)點增大率。
④調(diào)整刮刀壓力和印刷膠輥壓力。
⑤重新制版，以改變網(wǎng)穴形狀及角度。
⑥改用低黏度的油墨。
來源： 我的耗材網(wǎng)
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