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　　純棉織物，手感柔軟，吸濕性好，穿著透氣舒適。深受市場的青睞。為改變棉織物穿著和洗滌過程中容易起皺，不挺括的缺點，常對棉織物進行免燙樹脂整理。

　　高檔褲子面料，免燙不僅要防縮抗皺，而且洗滌干燥后還要求能得到永久性的褶皺和折縫。免燙樹脂干交聯的后焙烘工藝和成衣免燙整理，能滿足織物褶裥保持的需求。織物免燙樹脂整理的后焙烘，工藝要求嚴格，對設備要求低，加工辦法簡單，生產效率高，是印染企業普遍使用的連續化生產工藝。

　　免燙整理后，織物上殘留和釋放的甲醛對服用者、環境帶來的危害，已引起社會的重視。世界各國紛紛對服裝及裝飾用紡織品上的釋放甲醛量制訂了一系列嚴格的標準。如：我國的GBl8401-2001規定甲醛限量：嬰兒服裝為20 ppm，直接接觸皮膚的服裝為75 ppm；非直接接觸皮膚的服裝為300 ppm；日本規定甲醛限量：直接接觸皮膚的服裝為75 ppm；直接接觸皮膚較少服裝為300 ppm。

　　用于褲子面料的后焙烘免燙整理性能各有優缺點。無甲醛樹脂綠色環保，加工后的織物DP級低，要滿足純棉織物防縮、防皺的要求，樹脂用量高，泛黃重。高甲醛含量樹脂整理后的織物DP級高；褲子的褶皺保持好；織物上游離甲醛含量高，液相法測試，甲醛大于75 ppm。低甲醛含量樹脂整理后的織物DP級低；褲子的褶皺保持差；織物上游離甲醛含量低，液相法測試，小于75 ppm。

　　我公司的低甲醛樹脂NLD + 無甲醛樹脂WSD同浴，用于紗卡等織物的免燙整理，織物上游離甲醛含量低、強力好、褲子的褶皺保持好、DP 級高，免燙整理后織物的黃變低。滿足高檔褲子面料的要求。

　　2.試驗

　　2.1材料

　　織物：純棉紗卡21×21×108×56

　　主要試劑：低甲醛樹脂NLD、無甲醛樹脂WSD、催化劑CS-900、柔軟劑DT-520新、纖維保護劑DT-P、增強劑DT-PN、增白劑MST（液），以上均為石家莊市聯邦科特化工產品。

　　2.2主要試驗儀器

　　天平、恒溫電烘箱、恒溫汽蒸箱、Datacolor SF600測色儀、YG031D強力機、YG401D數字式織物平磨儀。

　　2.3測試標準

　　1、拉伸強力，ASTM D 5035 條樣法（50㎜×200㎜）；

　　2、撕破強力，ASTM D 1424 單舌法；

　　3、GB/T 2912.1《紡織品中甲醛的測定》；

　　4、GB/T 18863-2002《免燙紡織品》；

　　5、回復角，GB/T 3819；

　　6、DP級，AATCC 124-2001；

　　7、褶皺外觀，AATCC 88C-2003；

　　8、耐平摩， ASTM D 4966-2004（馬丁代爾磨損試驗法）；

　　9、AATCC 135-2001（3）（Ⅲ）（A）Ⅲ法：洗滌循環為免燙織物，洗滌為（41±3）℃×10分鐘×5次水洗，干燥為滾筒烘燥。

　　2.4實驗工藝

　　2.4.1織物規格：全棉21×21×108×56漂白紗卡

　　2.4.2工藝配方及流程：

　　工藝配方（g/L）： 1 2 3 4

　　低甲醛樹脂NLD 60 60 60 60

　　無醛樹脂WSD 80 80 60 60

　　保護劑DT-P 40 40 40 40

　　增強劑DT-PN / 10 / 10

　　柔軟劑DT-520新 40 40 40 40

　　催化劑CS-900 40 40 40 40

　　中和酸PC-02 2 2 2 2

　　增白劑MST（液） 1.5 1.5 1.5 1.5

　　滲透劑JFC 2 2 2 2

　　PH 4-4.5

　　前焙烘工藝：浸軋（帶液70%）→ 烘干（90-100℃）→ 焙烘（150℃×3′）

　　后焙烘工藝：浸軋（帶液70%）→ 烘干（90-100℃，含潮6-10%）→ 裁剪制衣→ 高溫壓燙 → 焙烘（150℃×6-10′）

　　2.4.3測試結果：

　　注：紗卡，白度74.8,緯向拉伸強力765.7N；緯向撕破強力12.9N。

　　2.4.4結果分析：

　　1、纖維保護劑DT-P，用于樹脂整理工藝，織物平滑性好、手感柔軟，明顯提高織物的撕破強力和耐摩強力；保護劑DT-P用量40克/升，織物的緯向拉伸強損小于30%，緯向撕破強力提高大于40%，耐平摩13300轉斷兩根紗。

　　2、增強劑DT-PN與保護劑DT-P配套使用，強力保留更好，增強劑DT-PN用量10克/升，織物的緯向拉伸強損小于26-23%，緯向撕破強力提高55%，織物游離甲醛含量降低，DP降低0.1-0.2級，干回復角降5-7°。耐平摩性提高，14600轉斷兩根紗。

　　3、液相法測試，織物上的游離甲醛含量小于40 ppm，小于接觸皮膚衣服的甲醛限量75 ppm，符合環保要求。

　　4、織物的平整度DP 3.8-4級，褶皺保持CR 3-4級。滿足高檔褲子面料對免燙和褶皺保持的要求。

　　5、WSD是低黃變的無醛樹脂，工作液中加入 MST（液）1-1.5克/升,能避免樹脂整理引起的織物泛黃。

　　2.5樹脂加工中應注意的問題

　　2.5.1半成品織物的準備

　　2.5.1.1織物強力好、手感好

　　能達到印染工藝要求的前提下，織物的前處理，要退漿凈、煮練勻透，親水性好，盡可能避免前處理加工對織物強力的損傷，保證織物的強力。采用生物酶的前處理（如我公司的淀粉酶OPT-160和精練酶CZ-2），加工的織物手感柔軟，降強小。

　　2.5.1.2織物要充分絲光

　　絲光是提高織物免燙樹脂整理的重要環節。絲光后的棉織物，結晶度降低，無定形區域增加，使原來在水介質中，水分子不可及的羥基變為可及，提高棉纖維對樹脂溶液的吸附和化學反應性能，有利于樹脂向纖維內部的滲透，提高織物的強力、DP級和手感。高檔免燙整理的織物要充分絲光。

　　液氨整理，增加織物回彈性、斷裂強度和吸濕性，手感柔韌、彈性良好、抗皺性強。絲光后的織物經液氨整理，明顯提高織物的免燙性能。

　　2.5.1.3織物呈中性或弱酸性

　　色織、漂白及染色織物，絲光和染色后要充分水洗中和，使免燙整理前的織物呈中性或弱酸性。否則，整理后織物的免燙效果差，織物上的游離甲醛含量高。滲透性差的中和酸，在纖維表面吸附的多，滲透到纖維內部的少。萃取法測試，織物的PH值呈中性或弱酸性，是織物纖維表面吸附的中和酸和纖維內部萃取出的堿性物質中和的結果，纖維內部可能還是堿性環境。堿性物質的存在，降低織物的回復角和DP級，使織物上游離甲醛含量高。貯運過程中，導致織物PH值和織物上游離甲醛含量升高。

　　我公司的PC-02中和酸滲透性好，中和能力強，能保證纖維內部的堿性物質被徹底中和。

　　2.5.1.4織物的瞬時親水性好

　　我公司的親水固色劑GD-80Q，用于花、色織物的紗線和染色織物的固色，各項色牢度好，不降低織物的親水性。

　　滴水法測試織物的親水性和沉降法測試差異明顯。紗卡等中厚織物，樹脂整理前織物毛細效應好的原因是織物纖維及紗線的間隙能吸收大量的水分，如同海綿吸水一樣，并不一定是纖維的親水性好。紗卡等中厚織物滴水法測試親水性，存在一定的偏差。

　　纖維吸水性差，影響樹脂整理工作液向纖維內部的滲透，產生的表面樹脂增多，免燙樹脂整理后的織物手感差、強力和DP級降低。

　　2.5.1.5樹脂整理后織物的色光

　　樹脂整理，可能引起織物色光的變化，要求選擇與樹脂加工工藝相適合的染料。通過全工藝打樣，確定織物色光。

　　2.5.2免燙樹脂及配套助劑的選擇

　　根據客戶對織物游離甲醛、強力、DP級及CR級的要求，優選最佳工藝。

　　2.5.3后焙烘工藝

　　織物浸軋樹脂液后，定型機預烘溫度應低于90℃，避免溫度高引起樹脂提前交聯。烘干時間取決于設備及織物含濕率。加工過程中，要保證織物的含潮率6-10%，嚴格執行生產工藝。含潮率不同，是引起后焙烘褶皺效果不同的主要原因之一。

　　烘干后落布溫度要低于30℃。打卷時，應保證織物無折皺。打卷后的織物，要用塑料布包好。保證儲藏和運輸過程中，織物的溫度低于30℃。

　　2.5.4測試條件的影響

　　免燙整理的織物，采用不同的測試方法，測試結果不同。按客戶的要求，測試相應的指標。

　　3.結論

　　織物游離甲醛含量低，是免燙整理中第一重要的；織物的強力好、平整理度高、褶皺保持度高，是服用性能的需要。

　　印染廠的普通定型設備，做純棉紗卡織物的后焙烘免燙整理，是印染和服裝加工企業連續化生產的需求。

　　高檔褲子面料的免燙整理，低醛樹脂NLD 60克/升，無醛樹脂WSD 60-80克/升，催化劑CS-900 40克/升，PC-02 2克/升，DT-P 40克/升，增強劑DT-PN 10克/升（根據織物的強力要求，可不加入）；焙烘150℃×3′，DP 3.8級；緯向拉伸強力大于529.1N；緯向撕破強力大于18N。褶皺保持度好。織物液相游離甲醛含量小于40ppm。滿足GB/T18863-2002《免燙紡織品》的要求。屬綠色環保工藝。

　　高性能的免燙產品，需要高品質的免燙樹脂和相應的配套助劑及工藝。免燙樹脂整理要考慮印染織物從前處理到后整理的整個系統過程。只有優選助劑，采用合理的加工工藝，才能達到滿意的免燙整理效果。

　　來源: 趙渤 楊會珍 張永亮 郭志慧 第八屆印染后整理論文集

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