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　　1、水墨出現(xiàn)凝膠化。在水性油墨開始使用和使用過(guò)程種出現(xiàn)這一故障，可能師由于保存不當(dāng)，即沒有將油墨密閉至于陰涼處。此外，要檢查助劑和溶劑的使用，要使用專門配套的助劑和溶劑。檢查是否混入其他油墨，要注意不同油墨使用前嚴(yán)格確認(rèn)。油墨有嚴(yán)重變化時(shí)，則需要換新的油墨。

　　2、達(dá)不到理想的顏色濃度，首先要檢查油墨的粘度，如粘度太低就應(yīng)更換或重新拼混原墨。由于水性油墨容易發(fā)生分層、沉淀等現(xiàn)象，因此，使用前要充分搖勻后再用，若發(fā)現(xiàn)油墨質(zhì)量不良，應(yīng)更換好的油墨。其次要檢查水墨轉(zhuǎn)印效果，若轉(zhuǎn)印不良，就應(yīng)檢查輥筒、印版和紙板等因素。

　　3、油墨轉(zhuǎn)印不良。首先檢查印刷機(jī)壓力，若壓力不足，則應(yīng)增加印刷壓力。其次檢查核實(shí)印版的硬度，若硬度不匹配，則應(yīng)更換。再次檢查紙板的疏水性，如果太高，就要使用疏水性適當(dāng)?shù)乃�性油墨。最后檢查印刷機(jī)的網(wǎng)紋輥等是否磨損或老化，如有問(wèn)題，應(yīng)更換新的網(wǎng)紋輥。

　　4、套印不良。主要是由于前一色的印刷壓力過(guò)大、前一色墨的粘度太高和前一色墨的干燥速度太慢造成的。可根據(jù)不同情況作出處理。如調(diào)整各色印刷壓力的相對(duì)大小，降低前一色墨的粘度，調(diào)整各色墨間的干燥速度，使之匹配。

　　5、印品圖文邊緣不清晰。造成此故障的可能因素是印版的精度太低，應(yīng)重新紙板或調(diào)整印版厚度；印版與網(wǎng)紋輥的壓力太大，要調(diào)整降低壓力；水性油墨粘度太高，要調(diào)整油墨粘度，盡量使用低粘度的水性油墨。

　　6、干燥不良。首先檢查水性油墨的干燥性能是否合適，最好的使用快干型的水性油墨；其次檢查水性油墨的粘度是否太高，若粘度太高，就要將油墨在進(jìn)行稀釋；再次檢查紙板的吸收性能，若吸收性能太差，就要更換吸收性良好的紙板；最后檢查印跡邊緣是否擴(kuò)大，若有擴(kuò)大，是由于印版壓力不當(dāng)造成，則應(yīng)調(diào)整印版壓力或更換新的印版。

　　7、不能獲得理想粘度。由于水墨存在較強(qiáng)的觸變型，則應(yīng)使水墨充分循環(huán)后在測(cè)定粘度；檢查水墨是否容易氣泡，若是，則要添加消泡劑；檢查水墨溶劑揮發(fā)情況發(fā)現(xiàn)溶劑揮發(fā)嚴(yán)重時(shí)要適時(shí)添加專用溶劑。

　　8、水墨起泡。引起水墨氣泡的原因主要有水墨的抑泡能力不夠、水墨的循環(huán)量不足和循環(huán)泵漏氣。解決的方法是適時(shí)添加消泡劑，注意提高水墨的循環(huán)量，檢查循環(huán)泵是否漏氣，要及時(shí)維修。

　　9、印刷品不耐印。這是由于墨劑的耐水、耐光和耐摩擦等性能不良或所用紙板不合適引起的。解決的方法就是要針對(duì)這些情況進(jìn)行處理。即更換合適的油墨和配套的紙板。

　　10、白點(diǎn)和針孔。印品圖文（尤其是實(shí)地較大的地方）出現(xiàn)白點(diǎn)和針孔的故障主要是由于消泡劑添加量過(guò)多和水性油墨太稀薄引起的。要注意控制消泡劑的用量（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般以不超過(guò)總墨量的0、2%為宜），不可因不能獲得理想粘度等原因爾大量添加消泡劑。對(duì)不合適的稀墨，要耕具紙板的特性，重新調(diào)整拼混原墨。

　　11、印刷中常見故障的排除。瓦楞紙板印刷中常見的故障有：紙面字跡印刷模糊；在重疊印刷的上面一色呈梨狀無(wú)法均勻地遮蓋；紙板表面有壓痕；印刷表面有粉末狀，且易掉色；印刷后紙板表面起毛。

　　針對(duì)以上幾種故障，可采用如下措施進(jìn)行排除：對(duì)弈紙面字跡印刷模糊，尤其是細(xì)小文字字跡模糊，這主要石油印刷壓力過(guò)大，滾筒空轉(zhuǎn)，油墨稀薄，印版腐蝕深度或刻橡皮版字體深度不夠造成的。若是細(xì)小文字字跡模糊，則是由于印版文字凹陷處積累油墨，細(xì)字橡皮版的硬度與大字一樣造成的。解決辦法未：減少壓力，增加油墨干燥劑，提高粘度，延長(zhǎng)印版腐蝕時(shí)間或把版面字體刻深；同時(shí)改進(jìn)印刷后的堆積方式。對(duì)于細(xì)小文字模糊，則應(yīng)清潔印版，提高細(xì)字橡皮版的硬度，印版厚度減少0、6mm左右，降低壓力時(shí)，將油墨用調(diào)墨油稍調(diào)薄一點(diǎn)。解決重疊印刷的上面一色呈梨面狀無(wú)法均勻地遮蓋問(wèn)題時(shí)，應(yīng)增加第一色油墨粘度，盡量印薄，減少第二色粘度，提高印壓。紙板表面產(chǎn)生一道一道的壓痕，是由于輸紙輥間隙小于紙板厚度所致，則應(yīng)調(diào)大輸紙輥間隙。對(duì)于印刷品表面有粉末狀，且易掉色。這主要是由于油墨性能不配套引起的，如滲透型過(guò)強(qiáng)，與干燥性妥善配合等，這除了可與油墨制造廠家反映尋求解決方案外，一般要更換合適的油墨。引起印刷后紙板表面起毛的主要原因是原紙品質(zhì)不良或油墨粘度過(guò)大，則要根據(jù)情況更換合適的瓦楞原紙和降低油墨粘度。

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