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　　水性油墨的應用是大勢所趨

　　目前國內使用的凹版印刷油墨，含有大量的有機溶劑（約占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點、高揮發、含有芳香烴，既有毒又易燃，是環境的主要污染源。

　　里印凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生產過程中，氯化聚合物需要使用強溶劑（如甲苯等芳香族溶劑）來溶解，并在印刷過程中用甲苯來調節油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生產中揮發出的氯氟烴氣體會破壞大氣的臭氧層。印刷過程中，芳香族溶劑（甲苯）的使用會對工人的健康和安全（火險）產生危害。除此之外，在包裝制品中油墨溶劑殘留是個需要關注的問題。苯極易殘留在干燥的油墨膜層中（低速印刷需要用二甲苯來調整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易殘留），苯殘留會污染包裝內的食品或用品。雖然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，盡管無苯無酮但還是會污染環境，會有溶劑殘留的。

　　塑料凹印油墨的生產正受到消防法、勞動安全法、衛生法等法規的制約，因此要積極開發和應用符合環保要求的綠色凹印油墨即水性油墨將成為一個必然地趨勢。水性凹印油墨作為溶劑類油墨的替代體系已引起多方面部門的關注，包裝薄膜印刷中的油墨水性化也在大力發展中。

　　從總體上看，水性凹印油墨遲遲得不到進一步普及的重要原因是，印刷性能和質量仍然達不到溶劑性凹印油墨印刷的標準。主要是由于水的表面張力較大，導致油墨難以潤濕；水不揮發，印刷的速度上不去 如果要取得凹印溶劑性油墨的印刷速度和印刷質量，不但水性油墨本身需要先進的技術改進，而且凹印設備及印刷版輥也需要改進。

　　例如：將印刷版輥印網深大約38微米~42微米的腐蝕版輥筒或電雕版輥筒改變為印網深大約24微米-~28微米的激光制版輥筒，印刷版輥也需要使用耐腐蝕材料來制造。還需要在印刷機上改裝置更強力、有效的油墨干燥系統、以及油墨刮刀等設備組件，這些改善都需要相當大的投資和較長的時間。

　　由于水性凹印油墨除去在紙張上印刷外，塑料薄膜印刷還不能完全替代溶劑類油墨。所以油墨行業一直在努力開發對環境污染較小的醇溶油墨，醇酯復合塑料凹印油墨具有低氣味、不含苯、酮等特點。醇溶油墨能夠幫助我們解決甲苯類油墨，對健康所產生的苯傷害和苯殘留影響包裝食品的質量問題。

　　這類環保油墨的產生，必將提高凹版印刷在塑料軟包裝印刷領域上的競爭力。在日本、韓國和東南亞等國家，甲苯類油墨已經淘汰，被醇溶凹印油墨所代替。在歐洲大力提倡柔版印刷、凹版印刷多使用醇溶性油墨（苯溶油墨是禁止使用的），美國發展水性油墨已經領先走在前列。醇溶油墨在國內凹印行業現已得到逐步應用，可以預見不久的將來，我國軟包裝用的油墨發展趨勢是：苯溶油墨必將被醇溶油墨所替代，水溶性油墨將有很大的發展空間。

　　目前國內凹印業正期盼著：一種只使用單一溶劑（便于回收）、表印、里印、復合、蒸煮合一，各種塑料薄膜都適用、任何氣候都適應（可降低企業的生產成本），高速、中速、低速都適合的、價格低廉的，泛義上的凹印油墨出現在市場上。

　　對油墨使用廠家的建議

　　國外印刷機的印刷速度快、生產環境較規范，品種批量大、色彩專一，所以對油墨的要求限于高固含、低粘度、色澤艷、著色力強等。而國內多以中低速印刷機為主，且國產的印刷機參差不齊、性能懸殊過大，產品批量小、品種繁多、生產環境相對較差、操作不規范。因此對油墨的要求就比較多樣，既要油墨適應性強、流動性好，價格還要低廉。另外，由于操作人員心態的緣故，用進口油墨，印刷出了問題，就選擇調整印刷機。反過來用國產油墨印刷出了問題，則通常是找油墨和印版的問題。

　　國產凹版印刷機的油墨循環系統較差（傳遞供墨式的高速印刷機除外），還有許多中、小型包裝彩印廠甚至不用油墨循環系統。有些操作人員不懂凹版印刷的上墨規律，對油墨的性能了解甚少，油墨稀釋地不到位（據觀察油墨的浪費率平均是25%~30%，有許多小型包裝彩印廠甚至浪費率達40%~50%）。因而更需要的是普及塑料軟包裝生產技術的基礎知識教育，還有油墨銷售后的技術服務。

　　來源： 我的耗材網

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