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　　工藝流程

　　坯布退卷→進缸煮漂→出缸脫水、剖幅 →定型→印花→蒸化（102~105℃~10min）→繩狀水洗柔軟→定型整理→ 卷筒

　　1、煮漂工藝及要求

　　32S全棉針織汗布由于含雜重、棉籽殼多，且印花織物對漂白要求較底，因此，前處理可采用重煮輕漂工藝，我們采用的是煮漂一浴法工藝。如表1

　　表1：煮漂----浴法主要工藝處方：

　　燒堿（360Be/） 8~12g/l

　　雙氧水（30%） 4~6g/l

　　穩定劑 3~4g/l

　　滲透劑 0.5~1g/l

　　軟水劑 0.5g/I

　　溫度 95~100℃

　　時間 2小時

　　前處理產品的白度要求均勻一致，毛效10~12cm/30min，如果前處理加工不當而造成的質量問題,如煮練不透、漂白不勻、白度差等,在印花加工時常會因此造成批與批色差,底色差異或色光萎暗等,應予以重視。毛效毛效不好,造成印花塊面著色不勻,嚴重時會有“露底”現象,或深度無法提升,做深色大塊面花型時更應注意。

　　2. 定型、漿邊

　　由于全棉針織汗布結構疏松，易變形，卷邊，因此，定型工藝和操作非常關鍵，直接影響到成品的縮水率、克重、扭度及花型的變化。

　　工藝：180~190℃?0~40S;超喂：20~40%，克重比成品的克重輕2~3g/m2,幅寬比成品幅寬寬，扭度：2~4%

　　漿邊

　　使用非水溶性漿料，漿邊硬度要適中，以上圓網印花機時不卷邊為宜，過硬則上漿過厚，使布邊與布面出現厚度差別，影響花網與布面的接觸面，使印花得色量不均勻。漿邊的寬度一般為1。切邊要盡量小，以保證布邊整齊為宜，盡量減少布的損失。

　　3 全棉針織汗布印花工藝　　

    3、1印花圓網的要求

　　描稿是根據不同的花型進行放縮處理，一般花型不需要處理，幾何圖形、動物圖案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。由于針織汗布組織比較疏松，圓網印花時鋪漿比較厲害，因此，描稿時多采用合線、小分線，一般分1~2線。

　　圓網目數的高低直接影響給漿量的大小，也直接影響到布面印花得色的均勻度，最終影響產品質量。通過大量的對比實驗，采用的最佳網目是：精細線條使用155目或125目，云

　　紋過度色使用155目或125目，一般面積花型使用125目，大塊面積底色使用105目或125目。制網時要制定好縮率、保證圖案邊緣的光潔度和清晰度。

　　3、2糊料的性能

　　糊料的性能直接影響到印花的顏色，清晰度和得色的均勻性。經過大量實驗發現，針織汗布活性印花的糊料即要有一定的滲透性，滲透性太強，布面得色嚴重不均，滲透性差易造成布面浮色太多，色牢度低。通過多種糊料的對比實驗，決定使用混合糊料，其成分為：海藻酸鈉糊60%，合成增稠劑30%，幫A漿10%混合使用，效果最佳。各種糊料印花對比實驗效果如表2。

　　表2各種糊料對印花效果的影響對比實驗

　　糊料 普通海藻糊 高分子量海藻糊 海藻糊60%+合成增稠劑30%+幫A漿

　　印花效果 滲化、漏地、邊線不清 邊線較清晰，邊面花型上漿較少 邊線清晰，塊面花型上漿均勻

　　從表2中可知使用混合糊料的印花效果最佳。

　　3、3 印花染料的選擇

　　由于針織物絲光成本比較高，全棉針織物汗布活性印花一般不采用絲光工藝，故得色量較低，另外，針織物采用繩狀水洗，極易造成白地沾色，綜合各方面因素，進行生產試，獲得了較好的印花染料配方工藝 ，如表3

　　表3：針織汗布活性印花工藝

　　活性染料 0~10%

　　尿素 5~20%

　　小蘇打 1~3%

　　純堿 0~0.5%

　　防染鹽S 1%

　　六偏磷酸納 0.25%

　　混合糊料 60~70%

　　來源： 我的耗材網

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