結果表明，核殼型乳液最佳的合成條件是復合乳化劑用量為6%，引發劑用量為0.6%，反應溫度為80℃-85℃，并且隨著聚合物中有機硅含量的增加，印花織物的剛度逐漸減小，織物的顏色性能如L、C及K/S值顯著增加，表明印花后織物的手感柔軟，織物的顏色性能和牢度有相應的提高。
涂料印花是目前最流行的印花技術之一，約占全世界范圍內的45%[1]，它以獨特的優點越來越受到印染行業的青睞。印花粘合劑的質量是制約涂料印花發展的主要因素，一種性能優良的印花粘合劑應當綜合考慮印花牢度、織物手感和是否堵網這三方面的因素[2]，特別是手感和牢度這一矛盾已成為眾多科學工作者的研究對象。湖北大學的丁正學等人采用含氫聚甲基硅氧烷與丙烯酸酯類單體通過乳液聚合法制成了有機硅改性丙烯酸酯涂料印花粘合劑，河北紡織科學研究所的林子云也曾采用有機硅單體對丙烯酸酯改性，研制印花粘合劑，但有機硅的加入含量較少。美國Brookline化學公司推出的SUPERPRINT101也加入了有機硅進行改性，獲得了很好的手感，但價格昂貴。國內目前大部分的涂料印花粘合劑仍采用丙烯酸酯類單體為主體，但手感較差，嚴重影響了織物的手感。
本實驗將聚硅氧烷以化學鍵的形式接到丙烯酸酯的大分子上，同時被包在核內，有機硅的含量可達到12%，使硅氧烷長鏈更好地體現它的柔順性[3]，較好的解決了手感問題。沒有反應完全的硅醇鍵可在聚合物之間形成網絡型的立體交聯結構[4]，有效提高了粘合劑的成膜性能，從而改善了印花織物的顏色性能和牢度。內軟外硬的核殼結構，比普通的結構有更優異的性能[5]，采用該粘合劑印花時不會堵網，達到了國外同類產品的水平。
來源： 我的耗材網
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