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　　1969年，在美國首次將UV固化油墨用于卡紙（紙盒）印刷，走出了實用化的第一步。日本則于兩年之后的1971年，開始將其應用在金屬印刷和標簽印刷上。以后，UV油墨的快速固化性、無溶劑、免噴粉等特點得到發揮，UV油墨在印刷現場的優勢（作業環境的改善、短交期化、庫存減少、節省空間等）得到認識，用途迅速擴大。

　　然而，過去在印刷業所使用的紫外光源普遍采用高壓水銀燈和金屬鹵素燈等光源，因燈具及電源裝置的大型化，令使用者擔心電力消耗大和發熱量大導致印刷機和承印物的損壞以及使用過程中產生臭氧等問題。不過近年來開發出一種能發射紫外線的發光二極管（LED），與之配套使用的在LED紫外光下瞬間固化的專用膠印油墨（FDLED系列）則由日本東洋油墨制造株式會社開發出來。

　　本文從UV固化型油墨的環境方面，對傳統的燈式光源和LED光源的差異進行比較，同時對LED固化型油墨的原理和特點進行介紹。

　　2、UV油墨的環境協調性

　　1）非VOCS油墨

　　所謂VOCS是“VolatileOrganicCompounds”之略，也即揮發性有機物的總稱。擴散于大氣層中的VOCS，比起文中所列舉的地球變暖的物質之——二氧化碳來講，溫室效應更強，此外VOCS還能在陽光下發生反應變成氧化劑（光化學煙幕的起因物質），因此以發達國家為首的世界諸國，在全球對其排放制定了嚴格的法規。

　　一般的膠印油墨分為熱固著型膠輪油墨和單張紙膠印油墨，兩者均含有石油系溶劑。單張紙膠印油墨的干燥過程：當油墨轉移至紙上時，溶劑從紙上脫離而析出樹脂成份，與此同時，油墨中的植物油成份與空氣中的氧氣發生氧化聚合反應形成硬化墨膜。膠輪油墨的干燥過程：印刷后經過加熱，油墨中的溶劑蒸發，析出樹脂成份，由此形成墨膜。

　　關于VOCS排放。單張紙膠印油墨具有干燥時無須耗費能量的優點，但因需要有一個較長的干燥時間，嚴格地講，在這個干燥過程中，油墨中的VOCS成份要么留在了承印物上，要么逐漸地向大氣釋放。輪轉膠印油墨經加熱蒸發干燥釋放出VOCS成份，這些VOCS氣體通過干燥箱之后，再經復燃室處理而分解為水和二氧化碳，因此從VOCS的觀點看是有應對之策的。

　　另一方面，UV固化型油墨是通過紫外線照射而使光聚合引發劑激活，進而促使油墨中所包含的單體和低聚物（低分子成份）通過化學反應結合，形成硬化的墨膜。由于UV油墨中不存在產生VOCS的溶劑，當然也不會有VOCS排入到大氣中，因此可以說UV油墨是一種環境友好型油墨系統。

　　2）地環變暖

　　關于二氧化碳剛才已經談及，這里再從其成為導致地環變暖的物質之一的角度來舉例說明。膠輪印刷的干燥工程中由于有氣體燃料燃燒所以會產生二氧化碳，特別是作為不讓油墨中的VOCS排放到大氣中的代價，就是要使用復燃室這樣的裝置，來將揮發出來的VOCS燃燒掉，這時就會有二氧化碳產生。

　　UV固化型油墨由于不含溶劑，無必要配置上述那樣的熱風干燥裝置，油墨固化所需的能效比可以說是膠輪印刷的5倍以上，因此，使用UV油墨時二氧化碳總的生成量少，從地球變暖的觀點看可以說也是一種對環境有利的系統。

　　3）噴粉

　　單張紙膠印為了防止背面粘臟，通過噴粉將玉米粉等均勻噴于印張上，噴粉的結果導致印刷機和印刷品的臟污，并且還污染印刷周圍環境，給現場操作者帶來煩惱。

　　UV印刷因系瞬間固化而無需噴粉。從作業環境角度與單張紙膠印油性油墨相比，UV油墨是更好的油墨系統。

　　如上所述，UV油墨印刷系統與使用傳統的單張紙油性油墨和輪轉膠印油墨的印刷系統相比，具有省能耗，省空間和短時間固化的優點，近年來用途迅速擴大。

    來源：中國油墨網

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