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　　油墨的著色力，除了由其結構中的顏料濃度、含量和分散度決定外，同時也與油墨膜對光波的選擇性吸收和反射有關。一般地說，顏料含量多、且分散度又大時，其著色力強；反之，其著色力則弱。由于平版膠印是一種間接印刷方法，印張上的墨膜厚度較薄，因此需要借助油墨的著色力予以補償。在膠印過程中，油墨的著色力不僅直接關系著印刷效果和印品質量，而且對于油墨的單位面積用量，關系也十分密切。如選用著色力強的油墨，較著色力弱的油墨耗用量少，又可獲得良好的印刷效果。對于油墨的著色力選擇，通常是按印刷品的圖文性質而定的。如以印刷彩色網線為主時，則應用著色力強的，對反應小網點有利。而以印刷滿版實地為主時，則應用著色力稍弱一些的。

　　在膠印過程中，對于油墨著色力強弱的判定，通常可以從墨輥表面的傳墨量和印品的著色濃度加以對比。如傳墨量多，而印品濃度不足，則表明其著色力弱；反之，則強。

　　粘度是指油墨流動時的粘滯程度它是表征油墨流體流動的阻力（或內摩擦力）大小的指標。

　　膠印油墨的粘度主要取決于所用連結料的固有性質和顏料（含填充料）顆粒大小、含量，及其在連結料中的分散狀態。顏料含量高，粘度大；顏料顆粒大，粘度小；顏料分散度好，粘度小。

　　在膠印過程中，一定的粘度是保持油墨正常傳遞、轉移的主要條件，也是決定印跡牢度、清晰度和光澤度的重要條件。油墨粘度過大時，傳遞、轉移困難，使版面墨量不足，造成圖文基礎裸露形成花版。同樣，粘度過大，也易引起紙張拉毛、脫粉現象，或造成印張的剝離。但粘度過小時，則容易產生浮臟，嚴重時會造成墨體乳化，若使其不能保持正常的傳遞、轉移，并逐漸在墨輥、印版和橡皮布上堆積起顏料顆粒，當堆積達到一定程度時，就會引起糊版。

　　在膠印過程中，對于粘度的控制，應該根據所用紙張的緊度和印刷速度而定。緊度大粘度可以大些，反之則應小。印刷速度慢粘度要大，印刷速度快粘度要小。

　　粘性是指油墨在傳遞、轉移與分布過程中。其墨層間分離、斷裂（或扯開）時所產生的阻力，它是表征油墨的粘附和內聚力性質的，故通常又稱為粘著性。

　　油墨的粘性，受其本身的粘度、彈性、表面張力等因素的影響，一般情況下粘性與粘度成正比，但不是絕對的線性關系。粘度數據只是提供了一個參照范圍，因其受紙張、印刷機速度、印品情況等諸因素影響圈較大，故經常出現粘度并不太大但粘性卻大的情況，或出現粘度大而粘性并不大的情況。

　　在膠印過程中，油墨粘性的大小，主要與墨層厚度與墨層分離時速度有關，墨層厚粘性大，速度高粘性也大；墨層薄粘性小，速度低粘性亦小。如粘性過小時，其抗分離的力小，則分布的墨層太薄，印品色澤易淡，網點印跡有擴大趨勢。粘性小，抗水性一般也差，故容易造成臟版。如粘性過大，則抗分離的力大，因而產生傳遞、轉移不很，墨層分布也不均勻，使印張色澤濃淡不一。甚至造成條痕。當橡皮布與印張剝離時，如紙張表面強度不足，油墨的粘性又大，則會產生拉毛，嚴重時造成剝紙故障。

　　一般地說，在濕式套印中，油墨的粘性應按色序依次相應遞減。這是因為在多色（如四色或五色）連續印刷中，由于油墨是濕壓濕套色疊印，其粘性應按印刷壓力、印刷速度、給墨量、紙張性質等實際情況而定，以保證其獲得良好的套印性能和印刷效果，防止后一色疊印時，不能很好地粘著于前一色墨層上。據經理，在濕式套印中，只有當第二色墨的粘性小于第一色，而大于第三色的情況下，才能使墨層套印良好，故一般地說，各色間的粘性，應滿足下式要求：T1>T2>T3>T4。

　　屈服值是指油墨在開始流動時所需的最小外力。它是用來表征油墨由彈性變形到流動變形過程的粘滯現象和性質的。

　　膠印油墨多屬塑性流體，它的屈服值，主要取決于所用連結料的流值性質，及其本身的粘度。

　　在調墨或膠印過程中，當油墨的切變力作用下開始變形時，并不立即出現流動，而是在切變力逐漸加大的情況下，才出現塞流現象。隨后，當切變力超過理論屈服值時，才顯示出層流現象。在實際觀察到油墨開始塞流流動時，稱為最小屈服值；而到出現層流流動時，則稱為最大屈服值。

　　來源：耗材網

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