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Tencel 棉高支高密織物前處理工藝

集萃印花網 2011-09-02 00:00:00

【集萃網觀察】摘要：根據Tencel纖~XTencel/#$高支高密織物的性能特點，闡述了Tencel/#$高支高密織物的前處理加3-藝，并指出了加工注意事項。

　　Tencel纖維由于其自身性能特點，與棉纖維間的抱合力較大，混紡性好，可紡長絲、短纖的高支數紗支.制成的高支高密織物經適當加工后，縮水率低，尺寸穩定性好，吸濕透氣，抗靜電，手感松軟，觸感獨特.懸垂飄逸.有動感，上色鮮艷，色澤絢麗，外形酷似真絲織物.用其做成的服裝涼爽舒適.不貼身體，穿著舒適，尤其適合作內衣、運動服、夏季服飾的高檔面料但織物前處理加工難度大.易產生折痕、折皺、擦傷、布面起毛起球、內在質量不符合要求等疵病.本文籍此探討了Tencel/棉高支高密織物前處理加工工藝

　　1生產實踐

　　1.1生產材料

　　1.1.1織物規格

　　Tencel/棉，60/40，60/2x60/2，188x73，160cm。

　　1.1.2主要染化料助劑

　　BF一7658淀粉酶、酸性纖維素酶、諾維信果膠酶，燒堿、雙氧水、螯合劑1540、穩定劑wz一1、精練劑88u、滲透劑R—AH、潤滑劑等。

　　1.2主要的生產設備

　　氣體燒毛機（CLMA003型，雙噴式火口）、自制軋卷式汽蒸箱、高效平洗機、直輥布鋏絲光機（LMA125型）、溢流噴射染色機（臺灣合億）等。

　　1.3測試方法

　　（1）退漿率的測定使用碘量法。

　　（2）斷裂強度參照GB3912—83標準，在YG026織物強力試驗機上測定

　　（3）白度用ZBDI~t度儀，按標準方法測定。

　　（4）毛效用稀的重鉻酸鉀溶液，測量溶液30min內在織物上上升的高度

　　（5）光潔度測定方法：將織物放在明亮處，按五級制目測評級

　　（6）布面光潔保持性測試方法：用轉籠洗衣機洗滌10次.目測布面起毛起球情況

　　1.4生產工藝及工藝因素分析

　　1.4.1工藝流程

　　基于Tencel纖維及高支高密織物的性能特征.前處理濕加工過程中纖維橫截面變粗.織物發脹變硬，易引起折痕、縐條和擦傷的疵病.以平幅加工方式為宜，采用如下工藝流程：

　　（1）坯布一攤縫印一退煮堆置（軋卷汽蒸）一高效平洗（輕煮漂）一燒毛一濕布絲光一原纖化處

　　理一生物酶洗處理一烘干。

　　（2）坯布一攤縫印一燒毛一退煮堆置（軋卷汽蒸）一高效平洗（輕煮漂）一濕布絲光一原纖化處理一生物酶洗處理一烘干。

　　1.4.2前處理工藝

　　1.4.2.1燒毛

　　Tencel纖維與棉纖維表面都存在長短不一的纖維茸毛和毛球.加工過程中會進一步起毛起球，造成染色不勻、掉色等疵病，既影響產品的外觀質量，且造成染化料浪費.因此應采用二正二反的燒毛工藝.車速：100～110m/min，盡可能達到4級以上。

　　1.4.2.2退煮堆置與高效平洗

　　Tencel/棉高支高密織物織造時主要采用淀粉漿.有的添加少量聚乙烯醇（PVA）等化學漿。為減少Tencel纖維的堿性損傷及符合環保生產要求.采取生物酶的退煮工藝.既可以達到較好的退漿效果.又兼有對棉纖維的煮練效果.減輕或避免燒堿煮練對Tencel纖維的損傷。

　　由于混紡織物中棉纖維含有油脂、蠟質、天然色素等天然纖維素纖維的共生物雜質和少量的棉籽殼.如無適當的前處理.織物白度均勻性不理想、泛黃，毛效差.影響染色質量和產品風格。應在退煮堆置后進行高效平洗.同時加以適度的漂白精練.提高織物白度和漿料等雜質的去除率.但氧漂時要注意Tencel纖維的耐堿性、耐氧化性不如棉纖維.要選擇好雙氧水和燒堿的用量.要求氧漂穩定劑、高效精練劑、螯合劑等助劑具有低泡、抗催化、耐高溫、對纖維損傷小、易在水洗中去除等特性.保證半制品的品質要求。

　　根據Tencel纖維的性能特點.退煮堆置和高效平洗工序可安排在燒毛工序之前.如工藝流程（1），使卷堆平整疊實，以利織物漿料的均勻退除和退煮過程中織物平整度的保持.避免產生擦傷和折痕軋卷汽蒸堆置退煮工藝處方及工藝條件如下：

　　處方（g/L）：

　　BF一7658淀粉酶 3

　　果膠酶 6

　　食鹽 5

　　滲透劑 1

　　工藝條件：

　　軋液率（%） 85～90：

　　軋液溫度（℃） 6O～65：

　　汽蒸保溫溫度（℃） 60～65：

　　保溫時間（h） 4：

　　pH值 6～7：

　　轉速（r/min） 10

　　高效平洗工藝處方及工藝條件如下：

　　處方（g/L）：

　　燒堿 3;

　　雙氧水 6：

　　精練劑88u 5;

　　螯合劑54o 2：

　　雙氧水穩定劑 3。

　　工藝條件：

　　汽蒸溫度（℃） 90～95;

　　汽蒸時間（min） 30。

　　1.4.2.3濕布絲光

　　Tencel/棉混紡織物可以采用絲光工藝.原因在于Tecel纖維的結晶度和取向度較高.與傳統的再生纖維素纖維不同.能在室溫、高濃度氫氧化鈉溶液中處理經絲光后，織物的光潔度、光潔保持性、尺寸穩定性、吸附性能都有不同程度的提高。但Tencel纖維耐堿能力較棉纖維差.堿濃度過高對Tencel纖維的強力損傷大.擴幅比較困難.因此絲光堿濃度、張力應控制得當.采取濕法絲光，堿質量濃度為150～160g/L.既省一道絲光前的烘干工序.又可保證Tencel纖維的強力.同時棉纖維膨化充足.吸堿均勻.絲光效果好.產品質量穩定，絲光后兩種纖維的得色率都得以提高.做到保證品質、節能減耗。

　　1.4.2.4原纖化處理與酶洗拋光

　　Tencel纖維的取向度很高.大分子斂集成的各級原纖基本是沿纖維軸向排列.纖維大分子間橫向結合力相對較弱.而縱向結合力較強.形成層狀結構.在前處理濕態加工時原纖維間的結合易被破壞.產生原纖化。但由于平幅加工方式磨擦程度較輕.Tencel纖維的原纖化程度不高.為防止后續加工或服用過程對染色質量和產品風格的影響.應讓Tencel纖維表面隱含的茸毛充分微纖化.再用纖維素酶處理.降低茸毛強度，讓其斷落去除.改善織物的手感、懸垂性和著色勻染性.提高布面光潔度及保持性。

　　原纖化過程是在高溫堿性條件下.借助機械水力等高速摩擦撞擊的作用.促使纖維表面分裂在原纖化過程中為了防止織物局部過度摩擦造成擦傷.需要添加少量潤滑劑.并充分水洗后再行酶洗處理。

　　酶洗處理完畢后.應及時進行酶失活處理.停止生物酶的作用并洗除織物上殘余的生物酶.防止織物強力的進一步損傷失活處理時可加入適量的純堿約5g/L，并升溫至80～85℃充分洗滌10～15min，再進行清洗。

　　原纖化工藝條件如下：

　　處方（g/L）：堿劑 10～15;

　　精練劑 2：

　　潤滑劑 2～3

　　工藝條件：溫度（℃） 90～95;

　　時間（min） 60;

　　浴比 1：10

　　酶洗拋光工藝條件如下：

　　纖維素酶（%，owf） 3;

　　pH 6.5～7：