隨著高壓靜電加工方法的工業化和高分子化學的發展，植絨加工用的樹脂黏合材料得到迅速改良，產品質量得到提高，大面積植絨加工工藝也開始向衣料方面發展。其用途非常廣泛。
植絨印花工藝原理
植絨印花是在承印物表面上印涂黏合層，并植上纖維絨毛使之與黏合層黏合，獲得平絨織物樣印刷品的一種工藝方法。這種工藝在印染工藝中很具特色。
靜電植絨是根據在一個電場中，兩個帶有不同電荷的物體同性相斥、異性相吸的原理而設計的一種工藝。靜電發生器生成的高壓靜電場，一端接裝在有絨毛的金屬網上，一端接在涂有黏合劑的植絨坯布的地極上。在金屬網上的絨毛帶有負電荷，由于受帶正電的接地電極所吸引，便垂直加速植到涂過黏合劑的坯布上，如果絨毛沒有被植上，由于受電場影響而帶正電，那就會被吸引回金屬網上。絨毛將在靜電場內不停地跳動，直到坯布上均勻地植滿絨為止。
靜電植絨的原理雖比較簡單，但靜電植絨的技術對于我國來說，尚屬起步階段。要求把電學、化學、纖維、機械四方面的技術配合起來，才能加工出獨特的植絨產品。
植絨原料
靜電植絨的三種基本材料是絨毛、坯布、黏合劑。
(1)絨毛
種類：目前，用于植絨印花的纖維最為普遍的是黏膠、錦綸、腈綸、滌綸4種纖維。植絨廠可根據產品需要來選擇纖維絨毛，需耐磨的產品可選用錦綸或滌綸，成本低廉的可采用黏膠纖維。
規格：絨毛的規格是指絨毛的長度和細度。兩者之間有一定的比例關系，如果這種比例關系失調，就難以植出合格的產品。如絨毛太細長，則容易產生纏繞，植絨時難以在黏合劑層上扎深。反之絨毛太細短，植絨表面粗糙，失去風格。植絨纖維的選用。纖維的粗細通常以旦(D)表示，長度以毫米表示。旦是纖度單位，9000m長的纖維重量為多少克，它的纖度就是多少旦。旦數愈小，纖維愈細。
(2)黏合劑
目前植絨黏合劑多屬乳劑型，大多數選用自交聯型丙烯酸酯乳液黏合劑。植絨工藝要求黏合劑具備下列條件。
●對坯布及絨毛黏結力大。
●植絨后手感柔軟。
表面成膜性適當，以利于植絨。
●黏度適中，以利于在坯布上噴、涂、刮。
●化學穩定性好，有良好的耐氣候陸和耐洗滌性。
●操作方便，使用時加入少量黏度調整劑即可調整黏度。
●無毒無害，不易燃燒，保存期在半年以上。
(3)坯布
坯布亦稱基布。植絨基布應根據植絨產品的用途來選擇，帷幕、氈毯、裝飾類宜用厚重織物為基布，而用于服裝、帽子等的植絨織物則以輕薄織物為基布較好。
基布原料一般為純棉、化纖或兩者混紡物，但氯綸和丙綸纖維的織物不宜作植絨基布，因為它們的耐熱性差。此外，具有收縮性的彈性織物及未經定形處理的化纖織物均不宜作為植絨基布，因為這些品種的基布植絨時幅寬收縮率很大。
作為一般性的植絨基布要求如下。
●經緯密度不能過疏，表面不能凹凸不平或有疵點。
●色牢度好，預烘和焙烘時不變色。
●伸縮性小，以防止造成絨面起皺。
●基布要耐高溫。
基布色調與絨毛色調基本相同，如暖色絨毛植在冷色基布上，則色澤萎暗。反之冷色絨毛植在暖色基布上，色澤變淡。白色絨毛一定植在漂白基布上，才會反射出較好白度。要注意的基布的四個參數如下：
●導電性，高導電性的材料作基布最理想;
●材料組織的均勻狀態，均勻性可保持電場中有一個連續的介電量;
●多孔性;
●與黏合劑的共容性。
植絨工藝
植絨工藝的流程：涂黏合劑→植絨→干燥與焙烘→清刷
(1)黏合劑的黏度應控制在15000～30000cp之間，黏度過高，絨毛難以深扎入基布中，以致絨毛黏結強度不夠造成脫落;黏度過低，則易滲透到基布內部，絨毛雖能扎入黏合劑內層，耐磨性提高了，但手感較硬。因此，黏合劑層厚度為0.2～0.4mm為宜。
(2)植絨的給毛量多少影響植絨織物的質量，給毛量不足則植絨密度不夠;給毛量過多，大部分絨毛被黏合劑黏在基布上，而未被黏合劑黏著的剩余絨毛在電場的作用下會繼續不斷上下飛動，影響室內清潔。
(3)預烘的目的是把黏合劑中的有機溶劑和水分蒸發掉。一般在80℃左右。焙烘的目的是提高牢度，即可使黏合劑與絨毛及基布牢固結合。溫度低，達不到固著牢度，溫度高，致使黏合劑中的催化劑析出酸性物質而使基布硫化，溫度一般控制在150±5℃。
(4)清刷的目的是將植絨織物上未植入黏合劑的浮毛刷去回收利用。
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