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　　根據印花工藝的不同，印花方式分為直接印花、拔染印花、防染印花和防漿印花四類。而從設備上又分為篩網印花、滾筒印花、轉移印花和多色淋染印花四個類別。

　　棉紡織品印花的設備

　　手工印花在市面上常常以手工平網印花設備（稱跑臺或布定版動的“走板”印花）居多。其臺面板（面板）分為平面平臺、斜面平臺、人字形平臺三種形式，其中平面平臺最為常見，也最適宜裁片印花作業。

　　臺面板一端或一面兩端都由設計的支架支撐（常分為固定和可拆卸式）。支架有木制結構（價格低廉，但牢固度差），金屬型材料焊成或角鐵，砌磚0.7m支架。而臺面板的底層，常以厚鋼板或厚平板玻璃為佳，也有用膠合板，高壓板或防火板；臺面板的中層，常以毛毯或針織厚絨布等富有彈性的材料；臺面板的上層，常以覆蓋無接縫的人造革或厚質塑料布、絲桿繃緊、炮燈釘牢、拉緊張力。在光滑平整無裂口、無接縫、織物印花無網距下，起板快達數十米乃至上百米，常見在（20～60）min之間。

　　有的臺板上裝有定位卡以保證套印的準確性，有的臺板是冷臺板，也有制作成熱臺板（臺板下裝有蒸汽和電熱設施）。印花時先將承印物用臺板膠粘牢在臺板上，一道色用一只網框，人工刮印，其過程往往視圖紋墨膜稍干不黏時，把承印物取下進行風干或烘干。

　　手工臺板的最大特點是投資少、見效快、靈活性大，適合于中、小型企業的涂料印花，尤其是膠漿印花更能凸顯它的優越性。缺點是：占地面積大、勞動強度大，套色精度差（尤其是網點），用熱固油墨時需增加一個行走式的烘爐。平網印花機（又稱布動式印花機）多用于布匹印花。網框根據印花要求安裝好后，只能上下升降，而不能前后移動（印花時需網工藝與技術框下降刮漿，而后升起）。不論是織物用貼布漿粘貼在橡皮覆帶上向前移動到圖紋位置進行印花，其動作往往是氣動或電動控制的作業方法。印花后又移到下面，經水冼將橡皮履帶上的貼布漿洗除，并經刮刀刮干。橡皮履帶的移動距離、篩網框的升降高低、刮漿的次數、刮漿刀的行程、前后部件的傳動，淋水洗滌等都是事先調節而相互配合，按順序進行自動平網印刷。轉盤式的網版印花機，又稱T恤印花機，適應裁片或成衣印花，市面上有手動式、半自動式、全自動式三種。而根據選擇工位數在4/6/8/12工位以上的轉盤式印花機居多。

　　該機大多是進口的，特點是質量好、價格高。缺點是維護配件很難以解決。而組裝轉盤或絲網印花機，關鍵部件為進口。一般部件為國產。該機占地面積小，用工少，工作勞動強度低。加之套色精確度高，特別適合熱固油墨印花。但缺點是投資大，少則幾萬元、多則十幾萬元甚至上百萬元，即不適應膠漿印刷，且產量低。加上圖紋印花不易定位，裁片需大于臺板面積而浪費材料，只適應局部定位，很難準確和鋪片又不方便。

　　輪轉式環氧化泡沫凹版印花機，又稱輥筒印花機。常常用于無接縫的棉紡織品承印物方面（還能應用到鋼材、石材、塑料等作業），印刷時，打開墨泵直接流在印版上，通過刮刀將圖紋上的水墨刮入泡沫里，而轉移印花的方式是20世紀90年代后德國發明的，直到21世紀初，佛山泰鳴傳動有限公司的二代印花機問世，打破一機獨秀的格局。

　　棉紡織品的印花定位

　　1。底片定位與圖紋設計

　　棉紡織品承印物的印花紋通常復雜、多道色、靈活多變、粗獷浪漫。-g.以人物、動物、花卉、風景四大圖紋為主。每一個圖紋總有幾個顏色，甚至十幾個顏色。這么多顏色在印刷后才能形成一個完整的圖紋，特別是人物的彩印復制更是難上加難。我們常在底片印上“+”比過去“T”或“+”字的套印精度更科學。在一個圖紋的相鄰顏色需輕微的重疊（又稱“壓線”）1mm左右，主要是預防“露白”的故障發生。

　　2.臺面定位與其它定位

　　傳統的孔定位（打孔做銷子）方法就是定位點的固定，而邊定位（又稱三點定位的靠山法），是不定點定位（在導軌角鐵上加定位卡/另一種是在導軌鋁合金凹槽處加定位卡）。滑動的軌道裝臺板的兩邊軌道上的定位卡，網框上的手柄從而使定位規矩和軌道定位裝置相匹配。由于水平兩點的矩點加上縱向一點的“三點定位法”，不受網版大小規格限制，可以在寬臺板上進行雙向印花。

　　曬版定位必須與曬版機或印花臺板的導軌的定位卡一致。印件的定位要求。這種定位各企業往往是多種多樣的，可行的方法是在臺板上用醒目顏色印上印件的部分輪廓線。另外用“+”線法照準中心線。再對左右的尺度進行調校。也有用坐標圖進行定位等等。另外，臺板膠選用不能造成收件時承印物變形為好。

　　3.印刷生產

　　棉紡織品印花的印花設計，通常分為圖紋（又稱裝璜裝飾圖案）設計和印花生產工藝設計兩種。

　　前者的圖紋設計往往嚴格按照客戶提供的裝潢（圖案）或印刷企業美術設計師設計的稿件，通過藝術創造繪成花樣，供生產部門選擇。后者的工藝流程設計，由于花樣翻新、圖紋專色套印多，給生產過程中疊色的對位準確度提出了更高的要求。根據純棉或混棉紡織物性能與圖紋設計特點進行照相、分色、制版、調色、打樣，特別是做好色漿配方及本公司生產設備條件制定完整的印花生產工藝流程設計，將圖紋稿件體現在承印物上，需要我們的生產和技術部門通過合理而先進的工藝生產出特色的產品。

　　在印花圖紋的照相制版方面，要根據原稿去進行一色一張的分色（無論描繪分色、照相分色、電子分色，以確保幾套色重疊后與原稿近似）。因為利用計算機進行版面設計、創意修改處理、電子加網、圖文合一之后，CMYK四色分色膠片沖洗效果，決定了感光制版質量的好壞。

　　因此，除檢查核對底片與原稿，底片確定制版細則外，制版還包括絲網的選擇、網框的選擇、繃網的方法選擇、感光膠的選擇。例如絲網的品種有絹網、不銹鋼絲網、尼龍絲網、滌綸絲網。棉紡織品印刷選擇網目數參考：棉紡織品表面粗糙的，印刷面積大，往往選用低目數絲網。而精細線條及棉紡織品細、薄的，選用高目數絲網。

　　網版由于絲網繃緊固定在不同型材的網框上，其網框材料應具有對絲網張力足夠的承受力、抗拉強度、緊固耐用、輕便、不怕水洗變形等基本性能，這些都會直接影響到印花套色的精度和質量。

　　還有繃網的方法，無論是氣動繃網機或機械繃網機進行繃網。由于前者是采用壓縮空氣、驅動活塞推動網夾運動對絲網產生均勻一致的推力；而后者則采用絲桿式或杠桿式，利用動力（馬達或手搖）帶動而進行繃網，我們常常還要注重繃網的角度、繃網的張力。要求張力保持一致，以確保套色的精確度。

　　除此之外，這里介紹一下直接法感光制版流程：

　　網框清理一粘網膠一干燥一繃網一洗網一干燥一涂感光膠（若干次）一干燥一曝光一顯影一干燥一檢查修整一封邊一補曝光一試印（版）。

　　為確保網版的質量，打樣是制版的最后一道工序，也是一個承上啟下的工藝環節，既是為大批量生產做準備，又是探索核對色彩的有效方法。所以要求色漿配方試樣應與原稿相符。為此，人們總結出了～套減色法的基本拼色原理見圖1。

　　我們知道，除減色法的基礎拼色原理外，還應注重調色的原則，印版的排列順序。否則，圖紋的層次清晰就很容易出現疵點，或色彩暗淡。涂料和染料共印時，黑涂料往往作為輪廓線而先行印刷，然后采用活性染料進行印花。再最后印白墨，是為了防止事先被沾污。

　　印花色漿的配制

　　目前在印花市場上，色漿常分為染料色漿和顏料色漿兩大類型。但用于棉紡織品色漿，通常為活性染料、不溶性偶氮染料（如納夫妥染料）、還原染料、可溶性還原染料、硫化染料和直接染料。它是由染料、糊料和化學助劑組成。而用于棉紡織品顏料色漿，通常由有機顏料或無機顏料，加一定比例的甘油、乳化劑、水混合后經研磨而成（有機顏,q-，如偶氮顏料的黃、深藍、紅、醬；還原顏料如青蓮、金黃；酞菁顏料如艷藍、綠；金屬絡合型染料。而白色涂料中的鈦白粉（TiO2，）和黑色（碳黑）涂料則是無機顏料）。

　　在實施印刷的涂料色漿體系里還有黏合劑、增稠劑、交聯劑、柔軟劑、催化劑、稀釋劑等等。印花色漿在棉紡織品中應有穩定的耐化學性和物理性、為了提高該油墨的著色率，耐摩擦牢度和防止堵網，顆粒要細而均勻，粒子大小應在（0.2～0.5）nm的范圍內。因此，油墨的顆粒大的墨膜，反射光的波長向長的方向轉移，色澤偏紅、灰度增加、著色率低、色澤發暗，且不耐磨和搓洗牢度差。顆粒過小，而產生凝聚，容易失去鮮艷度。

　　油墨印刷后，可以不經過冼滌，風干和烘干固色后，直接縫紉不變形。特別適應針織承印物的胸花、角花、裙花等印刷。因為針織品承印物布匹染料印刷只能印散花，不能局部印刷，印后開剪為衣片。例如活性染料的棉布印刷前根據廠的尾注符號（色光、用途和各種形狀符號）的C適應棉染，而H則適應棉毛及織染。因為適應棉織物印花染料最多。再如滌、棉混合物采用分散染料、活性染料，是目前最普遍也是最成功的。

　　1.印花色漿配方（即采用兩種不同類別的染料進行拼色）

　　活性染料是一類能與纖維素纖維發生化學反應并以共價鍵結合的染料。色澤齊全、價格便宜、印刷圖紋清晰、色彩鮮艷度好，是現代棉、粘膠等纖維素纖維中最普遍，最常用的染料之一。

　　另外，棉布可以采用先印后軋的方法，稱為二相法印花，軋堿后，反應快，易于固色。

　　2.活性染料的印花色漿配方

　　3.各種助劑的作用

　　1）尿素幫助染料溶解和起固色作用，因為它有良好的吸濕性，可以促進纖維膨化而有利于染料能夠充分滲透，并與棉纖維結合。

　　2）防染鹽S可以還原物質，起防止染料汽蒸時受還原氣體影響而促使顏色變暗作用。

　　3）小蘇打一種堿性物質，印刷后能夠促使染料與纖維結合，化學反應式是。

　　4.市面上的爛花滌棉混紡織

　　物的印花漿配方棉紡織品的染料印花和涂料印花，幾乎適用于一切纖維，由于操作簡單，工藝簡,fL，印后省去了洗滌后處理的大量用水，減輕了廢水處理這一大難題。第一，在提高生產效率的同時，設備相應簡單，成本也大大下降；第二，既可作為“防染”印刷，也可以與其他染料同用；第三，水墨一經印刷，其圖紋輪廓清晰，特別是點、線或精細的圖紋不易滲化。還可以進行特殊的金、銀粉印刷，發泡印花、植絨印刷、夜光印刷、彩蔥印刷、粘珠印刷、反光粉印刷等。

　　棉紡織品的水墨印刷優點很多，但手感欠佳。尤其是大面積的圖紋更為突出（建議采用活性染料印刷）。其次水墨印刷的墨膜鮮艷度，個別色牢度方面還需在顏料類型上進行選擇。

　　來源 劉家聚

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