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印花泡泡紗的“異形”泡泡生產工藝探討

集萃印花網 2011-07-23 00:00:00

【集萃網觀察】具有異形泡泡的泡泡紗花布（以下簡稱異形泡泡紗）是由各種彩色泡泡組成凹凸花紋圖案的新品種，一種具有獨特的風格。它克服了以往只能生產常規泡泡的缺點，豐富了泡泡紗的花色品種，現將其生產工藝簡述如下。

　　一、工藝原理

　　泡泡紗花布上的異形泡泡的形成利用了棉纖維遇濃堿膨化，發生收縮的特性，以及防堿樹脂鼠有防水性而不吸堿的原理。織物在印花后浸軋濃堿，末印上防堿樹脂的棉纖維遇堿發生膨化收縮，致使印有防堿樹脂的花紋處，纖維受鄰近堿纖維紊膨化收縮作用而擠壓卷縮成泡泡花。

　　二、圖案設計

　　“異形”泡泡紗泡泡部分要獲得豐滿挺括的泡型，首先應開始從圖案設計考慮到下列要點：

　　1.套色要少，適宜1～4套色。

　　2. “異形” 泡泡的花型以中、小塊面為主，以太于2cm。的條狀小花型為輔的布局為好。要求起泡的面積布局均勻，并且不超過布面的二分之一。同時不宜設計過太或過小的塊面，過細的點線和相互壓印的圖案。

　　3.設計與“異形” 泡泡相結合的花型，適宜用勾線、小塊面散花等圖案，這樣印涂料后不影響泡泡效果和成品手盛。

　　三、坯布選擇

　　為了能獲得手感柔軟、穿著舒適、有一種“紗” 的感覺， “異形” 泡泡紗的織物宜采用較細支數和稀薄的織物，如常用的30367269細布、3030 6868細布等。

　　四、對半制品的要求

　　工藝流程擺縫一燒毛一退漿一煮練一氯漂一酸洗一開軋烘一絲光

　　1燒毛

　　“異形” 泡泡紗的燒毛同其他棉織物一樣，即擊除布面一些茸毛，使織物成泡后的凹凸表面光潔美觀，同時應滿足印花工藝生產的需要。

　　工藝條件燒毛次數：二正二反

　　車速：1OOm/min

　　燒毛光潔度; 4級以上

　　2. 讒、煮，漂

　　“異形” 泡泡紗的起泡效果與防水樹脂和堿的滲透有密切的關系。影響織物滲透的因素主要是坯布上的漿料和蠟質，為了能去除織物上的漿科和油脂蠟質，提高滲透效罘，必須抓好退，煮、漂。要求退漿，煮練均勻、自度潔白、毛效在1 0C 3~1以上。為了達到以上要求，燒毛以后經10～1 5g/l燒堿平幅、繩狀浸軋，進入退漿池堆置4～6小時，再從退漿池拉出，浸軋10～1 5g/l燒堿分別在兩只102~]05。C、0.5MPa的J型汽蒸箱各汽蒸1小時。汽蒸后進行水洗、2～2.5g/1次氯酸鈉漂白，然后ffj 4～ 6 g/1硫酸脫氯、水洗，堿中和、開軋烘等處理。

　　3. 絲光

　　“異形” 泡泡紗前處理過程的最后一個環節是絲光，絲光效果的好壞不但影響印花效果，而且直接影響“異形” 泡泡紗的成品手感和剛度。“異形” 泡泡紗的絲光工藝同其他棉織物一樣，要求“濃、足、凈” ，即軋槽堿濃度要濃、布鋏伸幅要足、半制品去堿要凈。

　　五、印花

　　花一焙烘

　　1. 花筒準備

　　（1） “異形” 泡泡紗花筒雕刻需做擴率，與一般花布需做縮率不同，其他照常規雕刻方法。

　　（2） “異形” 泡泡紗的樹脂花筒質量的好壞，對印制效果和防堿效果是至關重要的。鍍鉻前處理要好，鍍鉻拋光光潔度要高，時問要長，以耐刮刀刮鏟。鍍鉻后應無砂眼，無絲線、亮度高，腐蝕深度要比一般印純棉花布時深，深度為20~22絲。

　　2. 調漿

　　（1）制糊

　　我們對原糊經過多次篩選試驗，用煮糊能獲得較為理想的效果，在色漿中與乳化糊A配臺使用，對色泡泡的效果也比較理想。

　　（2）防水劑

　　“異形”泡泡紗產品優劣的關鍵是防水劑的質量和性能，目前應用的PhobotexFTC在防堿效果、手感等方面均有較好的效果。用量以50g/l時，防堿效果最佳。

　　（3）色漿調制

　　防水樹脂Ph。botex FTC必須用95。C以上熱水完全溶解，并快速攪拌至無顆粒狀方能加冰醋酸使其完全乳化均勻。然后趁熱在快速攪拌下加入漿中，并在繼續攪拌下加入冰塊，使溫度降至室溫，堆后加入溶解好的硫酸鉛即可。做駱堿樹脂色漿時把涂料、粘合劑，交聯劑逐項加入防堿樹脂漿中，然后照上法加入硫酸鋁。

　　防堿樹脂漿赴方（g/1）及調漿程序如下。

　　3印制

　　花筒排列 1#防堿樹脂白漿;2#防堿樹脂色漿;3#光輥沖水;4#印花色漿。“異形”泡泡紗在印制過程中除堅持四平操作以外，要認真打好車頭樣;并注意檢查未印樹脂部分能迅速浸濕印樹脂部分以不露底無浸濕現象為正常。

　　4. 焙烘

　　防堿樹脂一經印上織物以后，為了使防堿樹脂起良好的防堿作用以利起泡，除考慮所用防堿樹脂的防堿性能、賦予織物一定的樹脂量外，還需考慮防堿樹脂的克鞋結艇的問題。故在防堿樹脂印制后必須在160度下焙烘2分鐘才能增加防堿樹脂交聯的堅韌性。

　　六、起泡工藝

　　1. 工藝流程

　　印花半制品一上漿一軋堿堆置一松式水洗去堿-烘干

　　2.影響起泡和泡泡效果的主要因素

　　影響泡泡紗質量的主要因素有;上漿柏濃度、軋堿溫度、軋堿濃度、堆置時間等。我們對這些主要影響因索作簡要的討論如下：

　　（i）上漿濃度曲影響

　　上漿可以提蕊成品納剛魔和泡泡的挺括度，但采用不同上漿的濃度，成品手感和剛度也有所不同。通過試驗，阻淀粉8～30g/1時效果較理想。

　　（2）軋堿濃度的影響

　　影響“異形” 泡泡質量的因素很多，其中以堿濃為最根本原因，因為只有當堿溶液達到某一臨界值以后，才能既使防堿樹脂：受破壞而起防堿作用，又能引起沒有防堿樹脂部分怕棉纖維發生顯著不可逆的收縮，配合其他適當條件使織物強力不受影響而產生良好的泡泡效果。我們將印有防堿樹脂的棉織物在室溫下同濃度婚燒堿溶液中進行浸

　　軋堆2分鐘再水洗、烘干處理的小樣試驗其結果如圖1所示

　　從試驗結果可以看出，當NaoH溶赦濃皮為330~450g/l時，泡泡紗的凹凸度達到0.23～0.2 8cm超過470g/l，由于防堿樹酯受到堿的破壞，泡泡凹凸度明顯下降，并且濃度過商柿紓維強力也受影響。

　　（2）軋堿溫度的影響

　　堿波溫度的離低對泡泡效果也行一定的影響。一般說，提高堿波輯譴有減小棉纖維收縮的俺用，從而引起泡泡效果韻凹凸度降低。但生產實踐中一搬不采用過低的堿液溫度，因溫度過低堿液粘度增大，往往會使堿液難以滲透到紗線內部。從印有防堿樹脂的織物在各種礎液濃度、溫度進行浸軋堆置（2分鐘）的試驗結果（圖2）中看出， 2O～4O度時效果較好。