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　　氣流染色機是在此背景下發展起來的一種間歇式染色設備，由于它具有小浴比、高效率、出色的染色效果等優勢，在業界得到廣泛推崇。與傳統的溢噴染色機相比，它具有顯著的節能減排效果，并且基本涵蓋了傳統的溢噴染色機所適應的織物品種范圍，一些新型纖維織物如Lyocell、超細纖維等織物，經氣流染色機染色后更是具有獨特的風格。此外，氣流染色機一些結構本身的特點，為染料均勻上染織物、減少返工、提高生產效率提供了有利條件。

　　環保的染色設備

　　目前溢噴染色機的結構已基本達到了浴比降低的極限，所以人們不得不在有水染色的工藝條件下尋找新的途徑，氣流染色機正在成為間歇式染色機家族的新亮點。氣流染色機與普通溢流或噴射染色機的最大不同點就是氣流染色機能夠在非常低的浴比條件下實現染色過程。

　　在氣流染色機中，織物依靠循環風機產生的高壓氣流來驅動，其運行速度可根據工藝要求由風量控制。這種設備在生產過程中，織物與染液接觸交換方式主要有氣流霧化和氣壓滲透兩種形式。第一種形式是染液通過循環泵，經過特殊噴嘴后形成顆粒細小的霧狀，織物在噴嘴處接受霧化狀的染液，同時又受到高速空氣施加的驅動壓力。廣東三技ASH型高溫氣流染色機就是采用氣流霧化原理，以氣流牽引織物循環的。這種設備既可保證織物的染色要求，又可達到節省電耗的目的。第二種形式是織物先經過染液噴嘴，再經過導布輥進入第二道氣流噴嘴。高速空氣流不僅起到了牽動織物運行的作用，而且還具有對織物表面染液進行壓力擴散的功能。無論何種方式，染色過程中織物只是攜帶染液，并不是浸潤在染液中，織物上多余的染液會通過旁路流到染槽底部，攜帶染液的織物以折疊狀整齊地堆積在槽體中部涂有聚四氟乙烯的導輥或導帶上，并緩緩前進。在高速空氣流瞬間壓力下，染液會均勻而充分地向纖維界面擴散滲透，這是溢流染色機無法達到的。

　　在溢流染色機中，由于高速液流對織物的沖擊不均勻，往往會產生緯斜、弧斜等問題，并且織物在從離開液面到達噴嘴口的過程中，由于重力作用，組織結構往往會被破壞。而在用氣流機進行染色時，織物在織造過程中產生的內應力，可以很均勻地釋放，織物在氣流中懸浮抖動，其形狀不斷改變，不會產生永久折皺。另外，織物在噴嘴處受到高壓氣流壓縮，離開噴嘴時壓力銳減，又回到松弛狀態，這樣的壓縮與松弛不斷重復，可起到一種特殊的蓬松效果。由于溢流染色機在生產過程中存在結構松散的織物或毛圈織物，因此很容易在噴嘴處出現起毛、起球等問題；而在氣流染色機中，由于與噴嘴接觸時間少，缸內鋪設的特氟龍管道幾乎不會受到摩擦力，因此磨損起毛現象較少、布面可以保持整潔。

　　氣流染色機優勢明顯

　　從前處理、染色一直到后整理，氣流染色機幾乎在每道工序都具有比溢流機優越的性能。

　　前處理時，氣流染色機直接將不同工藝濃度的堿劑、雙氧水及其他助劑噴灑到織物上，在整個循環運轉過程中，織物始終攜帶著相應工藝濃度的各種助劑進行反應；而在溢流機中，織物僅在噴嘴處接受各種助劑，當織物進入染缸本體后，其上面的助劑立刻被大浴比的水稀釋，這時必須補充各種助劑，經過幾個循環才能使織物處在均勻的工藝濃度下。

　　氣流染色機染色無泡沫，操作方便，不需要加入消泡劑，染色過程中不會因為產生大量的氣泡而造成壓布、堵布及藥劑斑。水洗時，無論是前處理還是后處理，織物接受的都是凈水，可實現邊水洗邊排放，被洗除的堿劑、雜質、各種助劑及浮色，不會在玷污到織物上。設備設計了水汽混合裝置，可直接用溫熱水（50℃~65℃）進行水洗，水洗效率高、用水量少、時間短。而在溢流染色機中，清洗下來的堿劑、雜質、各種助劑及浮色在浴中還會沾到織物上，必須經過幾次排放、復洗，通過濃度稀釋平衡以后才能達到水洗效果。

　　在染色階段，氣流染色與溢流染色是完全不同的。溢流染色過程中的水是主要染色介質，織物浸潤在染液中，染料對織物的染色過程始終按照吸附、擴散、滲透、溶落、再吸附的循環不斷繼續。染料必須通過高濃度元明粉（或鹽）進行促染，才能被吸附到織物上。當親和力相差較大的染料相互拼色時，吸附、擴散、滲透不可能同步進行，這時會出現二次吸附現象。因此，在溢流染色中選擇親和力接近的染料拼色是同步上染的關鍵。

　　在氣流染色中，織物不浸泡在染液中，其僅在噴嘴處瞬間接受染料及助劑，水僅是染料和助劑的溶劑，大部分染色過程都是在補充染料和助劑，因此，氣流染色中不存在“竭染”現象。與溢流染色相比，氣流染色工藝的染料同步上染顯得不再重要，即使采用親和力相差較大的染料拼色也會產生二次吸附現象。如果染料親和力或反應性相差太大，工藝參數選擇不當或工藝條件不合理，仍然會出現重現性差的問題，產生段差、段花疵點。

　　染色工藝有待提升

　　對于國內印染企業來說，氣流染色機還是一個新鮮事物。目前雖然國產氣流染色機已經取得了長足發展，但仍存在一些問題亟待解決。

　　首先，目前氣流染色機制造企業技術人員短缺現象明顯，技術人員對相關理論研究不夠深入，國內真正掌握氣流染色核心技術的企業寥寥無幾。在一些仿制企業，這方面的問題顯得尤為突出，這些企業對氣流機的原理及其核心技術沒有吃透，就照貓畫虎造氣流染色機，造出來的產品往往是形似神不同。有相當一部分制造商竟然簡單地將風機裝機容量降低，對外聲稱他們的機器功率消耗比別人低，結果適用織物的品種和克重范圍大大縮小。因為氣流染色機的風機額定功率是為滿足絕大部分織物染色工藝而設計的，尤其是超細旦織物、高支高密織物必須要加快與染液的交換頻率，額定功率不足會使織物出現上染不勻的現象。

　　其次，由于氣流染色設備出現的時間不長，設備發展與染色工藝不同步，氣流染色工藝還沒有像溢噴染色工藝那樣被絕大部分工藝人員所掌握，加之許多制造商僅僅將設備推銷給用戶，而沒有指導用戶如何正確使用，這在一定程度上影響了設備和技術的大面積推廣應用。有關專家指出，當前開發適于氣流染色的工藝迫在眉睫。如果僅僅簡單地套用常規溢噴染色工藝，氣流染色機的優勢就不能完全發揮出來。尤其是進行常規織物的染色加工，加工費用本來就很低，許多使用者會感覺使用氣流染色設備劃不來，這在一定程度上會延誤氣流染色機的發展進程。有關專家呼吁，無論是印染企業還是紡機設備生產企業都應該加強彼此間的技術交流，讓這一新技術盡快在行業中得到廣泛應用。（ 高華斌）

來源：中國紡織報

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