1 立體印花的基本工藝及特點
立體印花的工藝設備與涂料印花相似,不同之處在于立體印花的色漿中含有微膠囊制劑、發泡劑、增稠劑和熱固性油墨等染化料,在印后熱處理過程中,印花處的花紋能夠迅速膨脹隆起,形成華麗的立體形狀,有的呈蜂窩狀,有的為生動的浮雕或絨繡效果等。立體印花主要有4種方式:發泡印花、起絨印花、拔漿印花和爛花印花。
1.1發泡印花
立體感強,手感柔軟,耐磨性和耐水洗牢度好,富有彈性,廣泛應用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀念品等。它不但可以應用在棉、麻、絲等天然纖維織物上。還可以應用在人造纖維織物上,有“浮雕”的立體效果。
1.2起絨印花
凸紋表面呈細絨狀,有濕滯感,呈啞光效果,可使用在裝飾類織物上。
1.3拔漿印花
立體感特強,可根據花型結構調整花型的立體高度,廣泛應用于T恤、大型廣告宣傳品、商標等圖案中。
1.4爛花印花
亦稱透明加工、腐蝕加工,日本稱為碳化印花。被加工的織物由兩種纖維組成,其中一種纖維能被某種化學品破壞,而另一種纖維則不受影響?捎媚撤N化學品調成印花色漿,然后印花,經過適當的后處理,破壞其中一種纖維,形成特殊風格、透明格調的爛花織物。其適用于藝術化、個性化的服飾。近年來,爛花印花發展很快。如棉與尼龍的針織外衣經爛花印花后,透明的花型中襯托出內層的色澤,富有立體感,高雅別致;粘膠與尼龍制成的針織爛花織物,可制成高雅內衣褲,吸濕透氣性好,很受消費者青睞。
這四種立體印花方式使用的染化料和操作方法見表l。
2 立體印花色漿存在的問題
2.1發泡印花
發泡印花分物理發泡和化學發泡兩種形式。物理發泡印制的花型具有良好的啞光效果,層次豐富,且印制靈活,安全無毒,但花型耐洗和耐摩擦牢度不好;瘜W發泡法印制的織物能經受一般的洗滌和摩擦,其難點主要集中在涂料黏合劑、發泡劑的比例控制,以及溫度的掌控。
發泡印花在印制過程中,要求給漿量大,若采用平印、輥筒和圓網印花,精細花型較易出現邊緣輪廓不清;若設備壓力不均,會造成織物給漿量不均勻,造成發泡過程中出現突出的細點和凹進的漩渦等不良效果。
2.2起絨印花
起絨印花黏合劑一般為聚丙烯酸丁酯為主的乳液,或丙烯酸酯與丙烯酸丁酯的共聚體,或甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯和丙烯酰胺的共聚體乳液。起絨印花平網網目為27.6—35.4網孔數/cm(70—90耳)。起絨印花存在的問題有,色漿存在一定的缺陷,在熱板、熱輥發泡時,較易浪費能源,而且洗滌后不能熨燙,否則微膠囊消失,絨感不復存在。另外,這類織物還容易沾污,有時需外加涂層劑加以補救。所以,起絨印花出現的問題大多為絨面效果差、絨面有絨結、掉絨、圖案輪廓不清晰等。
2.3拔漿印花
拔漿印花法即單色熱固油墨印花。利用油墨本身的黏性,使織物上的油墨與網版上的油墨通過網孔相黏連,在墨滴受到外部的拉力作用而斷離時,織物上的油墨產生一定的高度,并形成自然紋理,再通過隧道式紅外線烘房熱固形成立體印花。因而,該種印花方式只宜采用平網,適合少批量多品種的加工。此外,由于拔漿的花紋較高,花型與坯布之間的黏合要求比較高,處理不好,花型容易脫落,其立體感也較其它花型“硬”。因此.拔漿印花存在的主要問題是拔漿的黏稠度和拔漿高度的控制。
2.4爛花印花
根據爛花后的地色織物有無色澤,可分為一般爛花印花和著色爛花印花兩種。著色爛花印花是在腐蝕纖維素纖維的同時,使留下的纖維同時染色,形成各種色澤的似透明的網眼花型,與不同地色呈現絢麗多彩的凹凸效果。
纖維素纖維的耐酸性比蛋白質纖維和合成纖維差,在低濃度無機酸作用下,纖維素纖維在常溫短時間內較為穩定,但在高溫長時間作用下,則水解成為聚合度低的水解纖維素,如進一步水解,最終成為葡萄糖。
利用該性質可用酸進行腐蝕加工,獲得爛花效果。但是在爛花過程中,酸漿中66。B6硫酸受天氣和溫度的影響,易揮發,造成過度碳化或碳化不足。此外,由于不同纖維對酸漿處理時的濃度、時間、防靜電、滲透性和工藝要求不同,所以對爛花過程的控制要求比較高。在后處理漂洗的過程中,若操作不當,也容易出現碳化纖維清洗不凈的現象,影響美觀和使用。
3 立體印花常見問題解決方案
立體印花方式不同,采用的工藝、染料也不同,印制過程中出現的問題也不同。因此,在印制過程中,應根據坯布的物理性能、染色性能以及用途,有針對性地解決出現的問題。現就立體印花生產中常出現的問題,作如下建議。
3.1 影響立體圖案清晰度的因素及解決方案
3.1.1 絲網目數
可選用粗目數的絲網。雖然印花漿料的過網性好,織物得漿量多,但圖案的分辨率差。因此,要根據圖案的精細度選用適宜的絲網目數,建議選用細絲徑的絲網。
3.1.2感光膠質量
立體印花所選的網目都不太高,為達到清晰的絲印效果,感光膠應有較好的分辨率和架橋性。架橋性差的膠會影響圖案清晰度,嚴重時會使絲印質量達不到設計要求,網版也容易損壞。同時,感光膠應有好的耐水性,以提高耐印次數。通常的解決辦法是采用堅膜劑(或稱硬化劑)對網版進行固膜處理。為使印花漿料具有較好的過網性和滑爽的絲印適性,以達到清晰的絲印效果,還應在色漿中加入乳化漿A,增加色漿的透漏率,但量一般不宜過大。
3.1.3底版質量
為清晰地反映底版的設計要求,要盡可能增加印版的反差,可選用制版專用膠片。建議復制在膠片上的花紋密度值D>3.5,并減少花型邊緣灰度,嚴防龜紋產生。這對于提高絲印圖案的清晰度非常重要。
3.2立體印花常見疵點及解決方法
立體印花常見疵點的成因和解決辦法見表2。
3.3立體印花的高度
(1)給漿量
織物上給漿量多,發泡也高。提高織物給漿量的方法有:采用低目數絲網;降低刮板的硬度及改變刮板的角度,使之呈鈍角、圓角狀;增加網版厚度,提高印料的過網性和絲印適性;對高發泡產品可使用兩次絲印法,即第一次印刷干燥后再疊印一次。干燥溫度不能高于70℃,以防印料中樹脂“僵化”,影響發泡高度。干燥時必須使印料中的水分干透,否則會影響發泡高度,造成發泡不徹底、不能發泡。調節控制熱壓燙設備操作程序,控制印花中熱壓燙的溫度與時間,不同印料、不同織物的熱壓燙溫度和時間不同,產生的效果也不同。
。2)立體印花圖案受熱面
熱壓燙時,加熱臺板應接觸織物的反面,使發泡漿“從里到外”受熱,以利發泡。發泡漿受熱是由織物受熱后再傳導的,所以立體印花操作時還應考慮不同織物所能承受的溫度極限。
3.4改善立體印花的手感
(1)印花色漿印花色漿的質量是影響手感的關鍵。目前進口色漿的使用效果優于國產色漿。配制印料時應注意色漿和乳化漿A的用量,加入過多會使手感變差。
。2)晾干(焙烘)干燥溫度要低,水分要干透。
(3)熱壓燙溫度發泡、起絨印花熱壓燙時,如果溫度過高或時間過長,將影響手感。此外,發泡不足也會使產品發硬。
。4)調配印料印料應按合理的配比現配現用,加入1%柔軟劑有時能起到改善手感的作用。
。5)給漿量給漿量均勻的織物,發泡高,且起絨效果和手感均好。
。6)洗滌爛花印花的碳化纖維應徹底洗除,殘留的碳纖維會影響手感。
3.5影響立體印花印花效果的因素
(1)花型設計發泡印花不適宜采用大面積圖案,否則就有“呆板”、“僵硬”的感覺,有時會出現明顯凹凸不平及露底現象;ㄐ驮O計時,整體圖案中的線條、小實塊等適宜采用發泡印花。
。2)配色立體印花的色澤宜淺不宜深,可與普通印花配合。以普通印花印底色、深色和大面積花紋,再輔以立體印花。
。3)花型圖案層的高度從不同產品、不同要求來考慮立體層的高度,可以采用多次套印的方法,盡可能表現出立體印花的藝術效果。
3.6影響立體印花層面耐磨性的因素
(1)漿料質量發泡漿要具有良好的過網性,漿料中的黏合劑對各種織物要有較強的適應性。
。2)漿料給漿均勻性印制漿料給漿的均勻性,既與漿料質量有關,又與絲。ňW。⿻r給漿量的均勻性、晾干時的均勻性和壓燙時受熱的均勻性有關,它會直接影響印花的牢度。
3.7立體印花的工藝選擇與注意事項
4 結語
紡織品立體印花的給漿量較大,印制中應注意漿料黏度、酸濃度及臺板溫度的控制,防止堵塞網眼。在不同印花方式中,輥筒印花產量高,適用范圍廣,但應適當控制漿料的黏度,花筒雕刻的深度要適當加深。平網印花和圓網印花要減少網目目數,擴大網目的開孔率,解決好立體印花的若干印制問題,以確保立體效果。
來源: 張運生
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