（2）膠毯發生橫向偏移時，應立即調節膠毯的張力及膠毯的導向控制器或調整導向控制器的停點與微型開關的距離（一般為2～3cm），如有喇叭聲放出，應立即停車，追查原因，排除故障。
（3）白布粘貼不良時，應立即檢查上膠輥的位置是否與白布的位置對正，刮膠刀口是否平整，膠水濃度是否適當。如采用熱塑性塑膠而發現白布粘貼不良時，應立即檢查上膠是否均勻或是否有漏膠現象，弧形板進布處的加熱溫度是否達到要求，車速是否適宜，塑膠層表面是否有人用手摸過或沾上油污跡。
（4）發現氣控部件失靈時，應立即檢查失靈部分的氣缸活塞是否漏氣，檢查管道及氣閥等是否損壞，工作壓力是否太低，壓縮空氣是否不清潔、不干燥，冷凝力是否放凈。
（5）發現印漿量太多或太少，花型模糊不清時，應即調整刮刀的位置及刮刀的壓力。一般來說，刮刀向后傾斜壓力加大時，印漿量就多，反之則少。
（6）發現印花線條模糊、花筒與膠毯不同步時，應檢查空氣離合器是否失效，蝸輪蝸桿是否磨損，膠毯加長是否適當。
（7）發現印出花型有條狀痕跡時，應檢查刮刀片是否平直及刀片是否有波狀皺痕。
（8）發現圓網印花對花不準疵病，應檢查下列幾方面情況：貼布漿粘貼半制品情況，圓網有無悶頭松動及脫落趨勢，圓網內色漿液位的高低變化情況，刮刀氣管氣量是否充足，印花半制品干濕情況及堆布是否順暢，對花裝置及影響對花的零部件有無松動。
來源： 印染在線
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