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　　1.新、老工藝比較

　　粘亞麻混紡織物的前處理目前大多印染廠所采用的工藝主要是濕加工工藝，即堿煮練、氯氧雙漂絲光工藝：如63″ （L/R 55/45）8*8 44*34粘亞麻，工藝流程為：

　　翻縫→燒毛→堿煮麻→氯漂→氧漂→絲光

　　如果是半漂布或淺色還要增一道氯漂、氧漂，以便充分去除麻皮。工藝處方大多是：堿煮麻浸軋槽工作液燒堿在40一50g/L之間。氯漂浸軋有效氯一般控制在12～14g/L，復漂控制在3～4g/L，由于亞麻纖維屬于纖維素纖維，與粘膠纖維的物化性能相差很大，所以在煮練時一定要考慮麻皮的溶脹膨化，亞麻纖維的漿料及果膠去除，便于漂白及染色又不至于讓粘膠纖維的表皮嚴重剝蝕，強力下降手感粗糙。氯漂方面由于工作環境惡劣，對工人身體健康、設備的使用壽命都造成很大影響。從目前來看，煮練中燒堿、氯漂時次氯酸鈉的大量使用，增加了印染污水的CODcr含量，相應增加了處理難度及成本。再者殘留在織物上的有機鹵化物（AOX），不符合出口歐盟生態紡織品的要求。

　　根據以上情況，我們公司開發出專用麻類前處理專用助劑HS-182系列。經過長時間的小試、中試、大試，總結出一套實用工藝，其工作原理是：生物酶處理工藝+化學處理。具體工藝路線是：

　　翻縫→燒毛 （潮落布軋淀粉酶） →煮麻→絲光→氧漂

　　除特淺色需增加一次回漂工藝，常規品種都能達到染色要求。燒毛時用淀粉酶BF-7658酶工作液滅火，既滅火又可退漿，高效節能;煮麻時麻纖維腔壁中的果膠能大部分去除。粘膠纖維幾乎不受損傷。漂白工藝用1 82酶加雙氧水，即可以進一步去除麻纖維的果膠及雜質，又可以彌補煮練工藝的不足。達到半煮全漂的效果。工藝路線和傳統退煮漂基本相同，做到了清潔、環保、高效。

　　2.試驗：

　　2。1前處理設備：

　　LMH752 -l80型四火口燒毛機（在落布前加一格水洗槽作為退漿滅火）

　　MH902 -180型雙層網狀汽蒸箱練漂機

　　MH752-180型單層履帶汽蒸箱氧漂機

　　2.2規格品種：

　　63″ （L/R 55/45） 8*8 44*38 粘亞麻

　　2.3工藝流程：

　　翻縫→燒毛（淀粉酶滅水堆置4-5小時） →煮麻→絲光 →酶氧高效練漂

　　2.4工藝條件及操作要求：

　　①翻縫：翻布整齊、縫頭做到平、直、牢、齊

　　②淀粉酶滅火： BF 7658酶 10 g/L

　　滲透劑JFC 5 g/L

　　NaCl lO g/L

　　③車速80m/min打卷堆置3-4小時

　　④煮麻處方

　　HS-l82 10g/L

　　滲透劑 l0 g/L

　　純堿 20 g/L

　　車速45m/mi n、軋余率20%、工作液溫度（90+5）℃，汽蒸溫度：（100±2）℃、堆置時間：（60-70）min

　　1-4格熱水洗溫度：（95±2）℃、4-5格溫度：（70～80）℃、最后一格溫度：60℃。

　　煮練效果評價：毛效6-7cm、碘化鉀液測試布面顏色呈黃色退漿效果良好。

　　⑤酶氧高效練漂處方：

　　HS-182 l0 g/L

　　H202（100%） 8～l0 g/L

　　滲透劑 l0 g/L

　　車速45m/min、軋余率（90-l00）%、工作液室溫，汽蒸溫度（100±2）℃、汽蒸時間（60-80） min，

　　漂白效果評價：白度、毛效、干濕強力、麻皮去除效果均能達到傳統氯、氧工藝效果。

　　3.傳統工藝與新工藝比較：（同坯）

　　3.1漂白后半制品比較

　　3.2染色后成品比較：

　　新工藝的半制品經過染色后整理工序發現顏色飽和度、鮮艷度、光潔度、織物的強力、克重都優于傳統工藝。

　　4.結論：

　　無燒堿煮練、無次氯酸鈉漂白工藝通過工廠的長期生產實踐，工藝的穩定性和可操作性得到一致認同，但由于工廠設備及織物品種的不可控性，必須經過一系列的試驗方能生產，相信經過各印染同仁的一致努力，一定能使無燒堿無次氯工藝得到廣泛應用。

來源： 印染在線

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