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　　聚乳酸纖維因具有高結晶性與高配向性，所以既耐熱又耐拉，利用一般熔融紡絲法，即可制成長纖或短纖，長纖一般有光絲及普通，而聚乳酸長絲收縮性大，一般在 20～23%，故在生產織物時要考慮，必要時可先進行蒸紗。短纖一般以1.2～1.4D為主，由于其伸長率高達47%，在進行紡紗時，必須考慮它對紡紗張力的影響。這其中包括絡筒打卷張力，都需要適當降低。否則聚乳酸纖維因對溫度較敏感會變硬，各工序解決方法是減速生產，避免由于高速摩擦后帶來的不必要的麻煩。

　　2 織造方面

　　因伸長率高，針織織造時張力須適當調整。而縮率低，織物設定工時要考慮，否則影響成品規格。聚乳酸紗在做針織布時應注意：

　　2.1 生產車間溫度應控制在25度以內，濕度60%以上。

　　2.2 生產機臺必須清理干凈，用透明薄膜遮蓋，避免廢花飛入，形成布面棉結疵點。

　　2.3 針織時不作上卷須放布，避免折痕。

　　2.4 針織機速不能太快，須控制在20轉/分以下，以減少爆孔等疵點。

　　2.5 機臺紗道各接觸點，盡量使用耐磨瓷性導紗裝置。

　　2.6 如需倒筒翻紗，必需留意飛花。絡筒時車速不宜太快。

　　2.7 織短纖時設定織物規格，不宜太疏，因玉米纖維紗捻度大，易產生扭結，影響布面。

　　3 染色整理

　　因聚乳酸纖維對溫度及堿劑（尤其是強堿）特別敏感，如染色溫度超過110℃？會使聚乳酸纖維手感明顯變硬，如定型溫度超出130℃會使聚乳酸纖維融熔（因其Tg（融點）在130-166℃），如染色過程加入強堿，使聚乳酸降解（爆破力明顯降低），為此，整過染整過程，溫度必需盡量控制適當�；�于聚乳酸纖維對溫度敏感的特性，只可在110℃下染色，而聚乳酸纖維亦是Polymer的一種，必須以分散料染色。聚乳酸纖維需要用分散料在110℃下染色，但因分散料的特性需高溫才可把染料推進纖維內，故在顏色的控制上十分困難。有人在實驗室，曾試過以105℃/110℃/115℃，溫度相差每次5℃，上染率都變化很大。但在110℃下染色，染料較難進入聚乳酸纖維內，尤其染深色時（因染料用量較多），大量染料仍留在水中，造成染不深的問題。

　　3.1 聚乳酸纖維/棉混織物的染色

　　在染聚乳酸纖維/棉混織織物時，因需要除去棉纖維上的雜質及棉子殼等，故必須以強堿做前處理，而聚乳酸纖維特性耐酸不耐堿，強堿令聚乳酸纖維脆弱、爆破力下降，再者染聚乳酸纖維及染棉后煮堿時，不但使聚乳酸纖維較易脆化、降解，煮堿時更使已上染的聚乳酸纖維掉色，水煮次數越多、時間越長，聚乳酸纖維掉色越嚴重及難控制。

　　對于一般普通Poly/棉染色工藝通常是在染共聚物后，硫酸將棉部分溶掉，而Poly需追色。但因硫酸會令聚乳酸纖維產生色變，故聚乳酸纖維/棉不可用溶解法對色。這樣，造成聚乳酸纖維/棉追色方面存在較大的困難。由于聚乳酸纖維對溫度敏感，在染缸內處理時間越長，對聚乳酸纖維造成的損害就越大，故聚乳酸纖維在回修問題上未能解決，聚乳酸纖維在加色時也存在著問題，加色時會使已上染的聚乳酸纖維的染料嚴重脫落。

　　3.2 聚乳酸纖維/氨綸混織物

　　按聚乳酸纖維的特性，全聚乳酸纖維與氨綸混織的效果應不錯，有著光澤，彈性，飄逸的感覺，但因聚乳酸纖維對溫度敏感的原因，建議采用低溫氨綸生產，比較有保障。

　　4 聚乳酸纖維染整注意事項

　　綜合各種原因，在設定聚乳酸纖維與其它纖維交織時，要考慮纖維品種的配合，顏色深度方面配合。牢度方面，聚乳酸纖維的洗水牢度較差，聚乳酸纖維/棉混織織物，染深色時摩擦牢度（聚乳酸纖維一面）也較差。

　　聚乳酸纖維跟一般纖維素纖維，同樣存在起毛的問題，成品布布面毛羽及Pilling均較差，因聚乳酸纖維的特性不耐堿，故不能使用蝕毛工序改善毛羽，現階段正研發蝕毛新工藝，但仍未成功。聚乳酸纖維生產花灰紗，存在嚴重的色變問題，成品后的顏色差異很大。

　　聚乳酸纖維染色紗，存在易染花情況，顏色控制困難，工藝要摸索改良。聚乳酸纖維紗織扁機領后折領存在一定問題，如領的頂端出現爆裂等現象，必需注意連接線之粗度及成份，加入合適軟油改善，領邊圓筒部份需更改織法配合。

　　聚乳酸纖維在染整生產上各階段的工藝，如顏色不穩定、起毛、Pilling、強堿處理及溫度變化出現脆化及變硬等問題，有待逐項攻關，其它后處理如抓毛，磨毛及刷毛等工序，更需要有成熟工藝配合。

來源：世界印染網

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