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　　細旦纖維由于直徑很小，比表面積較大，因此織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性比常規織物有明顯提高。比表面積大使纖維與灰塵或油污接觸的次數更多.同時油污從纖維表面間隙滲透的機會更多.因此織物具有較強的清潔功能。細旦纖維在微纖維之間具有許多微細的孔隙，纖維間形成微氣室、毛細效應增大，疏導水汽性能良好�？椢锞哂休^好的透氣性、透濕性。同時，細旦纖維由于直徑很小，其彎曲剛度很小，風格柔軟、細膩、懸垂性好，是制作運動服、泳裝、休閑服、緊身針織內衣等針織面料的理想原料。

　　由于原有的織造與染整設備不能滿足高檔細旦纖維滌氨綸彈力織物的技術質量要求�？椩斓呐鞑既菀壮霈F布面折痕、橫條、豎條、氨綸翻絲、斷絲等疵點.坯布質量難以控制。且坯布中含有大量油劑難以清洗，染整過程中織物易色花.浮色嚴重.不能滿足國際市場需要，只能小批量生產中低檔產品.滿足內銷市場需要。為了開拓國際市場，滿足服裝業的需求，我公司針對織造和染整中的問題進行技術攻關.通過引進國外先進的技術和設備。改進落后的生產工藝流程, 基本解決了上述染整工藝技術難題。生產的坯布無橫條、無豎條、無折痕、無翻絲，坯布質量優等品率高。

　　我公司生產的細旦滌綸/氯綸彈力織物，采用細旦滌綸150 D/144 f+氨綸40 D或采用細旦滌綸100 D/96 f+100 D/36 f+氨綸40 D織造而成。按照面料組織結構分，有汗布、棉毛布、羅紋布、魚鱗布、蜂窩布、拉絨搖粒布、網眼布等十余個品種。其中T150 D/144 f+40 D全襯彈力拉絨搖粒布（反面拉絨），采用平紋添紗組織編織而成。經德國引進的Then（特恩）氣霧染色機染色，后整理利用滌綸絲的結構特點（長絲由多根單絲組成）進行反面拉絨處理，形成絨面.其面料特征是：彈性好、手感適中、紋路清晰、結構緊密.反面拉絨后毛絨細密，使得織物保暖性、舒適性更佳，是秋冬季針織面料中的上品.并獲得國家紡織產品開發中心頒發的“2005/06年秋冬中國流行面料入圍產品榮譽證書”。

　　T100D/96f+T100D/36f+40D彈力魚鱗面料用細旦100 D/96 f滌綸絲和杜邦40 D氨綸,采用襯墊工藝編織而成，并采用最佳的含紗比例和氣霧染色工藝技術，保證了織物的優良彈性。其面料：

　　1）出口創匯有國際競爭力；

　　2）織物紋路細膩、手感滑爽：

　　3）具有彈性持久、柔軟抗皺等性能，制成的服裝具有舒適、活動自如等特征，是制作針織內衣、運動服、休閑服、T恤衫的理想面料。該面料在2004年12月通過中國流行面料檢測中心的檢測和專家組

　　的評審.并獲得國家紡織產品開發中心頒發的“中國流行面料”吊牌認證證書。

　　現以T150D/144f+40D全襯彈力拉絨搖粒布（反面拉絨）為例.簡要介紹細旦滌綸/氨綸彈力織物的織造及 染整加工工藝過程。

　　1 細旦滌綸/氨綸彈力織物織造及染整加工工藝

　　1.1 細旦滌綸/氨綸彈力織物織造加工工藝

　　細旦滌綸/氨綸彈力織物在德國May&Cie.Relanit 3.2 Ⅱ針織機上編織，第一，為更好地控制紗線成圈時的張力，將積極式送紗裝置前的張力盡量調低，成圈區域前的張力調整到織針剛好能將紗線清晰地吃人為最佳，約為2～3 g。第二，為合理控制織針在織造過程中的動程，減少三角角度和紗線張力，以減少紗線斷頭機會，機器運轉速度控制在30 r/min以上，降低織針、沉降片磨損。為了減少細旦纖維分紗現象的出現。在紗架上的第一個接觸點就加上一點張力（也就是紗架上的預張力）以加強對紗線進入積極式送紗裝置的控制。更為有效減少抽絲的產生。滿足生產高檔服裝面料的品質要求。

　　德國May&Cie.Relanit 3.2 Ⅱ針織機高精密度的針槽及特殊成圈跑道，使得織針在高速運轉時暢順；織針針舌的特別設計使細旦滌綸纖維在喂入時能更好地成形，織物表面光滑減少毛絲出現低牽伸力的卷布裝置也能使離開編織區的織物盡快地恢復到回縮狀態。以減少影響織物外觀的疵點（如折痕等）的產生。

　　通過引進國外先進的技術和設備，消除了傳統織造工藝的圓筒坯布折痕、豎條、橫條等質量問題，生產的細旦滌綸/氨綸彈力布門幅、克重穩定，織物回彈性好，坯布優等品率大大提高。

　　1.1.1 原料

　　細旦纖維滌氨綸150 D/144 f和氨綸40 D。

　　1.1.2 設備

　　德國Mayer&Cie.公司生產的Relanit3.2 Ⅱ單面開幅針織機。

　　1.1.3 織造工藝流程

　　原料檢驗→織造→開幅打卷→磅布→檢驗→抽驗→入庫。

　　1.1.4 織造工藝參數

　　1） 根據工藝要求，調節細旦纖維滌綸150 D/144 f紗長和氨綸含紗量。

　　2） 調節滌綸絲150 D/144 f張力，保證每路紗張力均勻一致。

　　3） 調節牽拉卷布張力大小適宜，過松易造成壓痕，過緊氨綸易翻絲。

　　坯布克重205 g/m2；坯布門幅190 cm；線長31.3 cm/100g：含氨綸紗量8.5%；喂紗張力：150D/144f滌綸，2～3 g；40D氨綸.1～4 g。

　　1.2 細旦滌綸/氨綸彈力織物染整加工工藝

　　工藝流程：驗坯布→干剖→預定形→去油→染色→后處理→脫水→定形→拉絨搖粒→驗布打卷→包裝。

　　1.2.1 預定形

　　預定形的目的是消除織物的內應力.以使織物門幅、平方米克重等指標穩定并容易控制，使成品的質量指標滿足客戶的要求。

　　對于細旦滌綸/氨綸彈力布，一般工廠采用國產六箱定形機定形，極易產生門幅不穩定、克重波動大、折皺嚴重等質量問題。我公司采用德國Babco（巴布可克）公司生產的BABCO?STAR定形機進行預定形，嚴格控制定形車速、超喂量、每箱定形溫度，消除氨綸織物的內應力，保證成品外觀質量，達到國際同類產品先進水平。

　　定形設備：德國Babco公司BABC0一STAR.2800mm。

　　預定形工藝：溫度185℃，車速18m/min。

　　1.2.2去油

　　細旦滌綸及氨綸在紡絲過程中使用大量油劑和含硅助劑，染色時它們極易和析出的滌綸低聚物一起形成難以去除的色點和焦油斑，因此坯布必須在染色前徹底去油。

　　精練去油工藝：傳統的細旦滌綸織物染色工藝，是坯布預定型后直接進行染色而不進行去油前處理，織物染色后將產生大量色漬、油漬和焦油斑，產品疵品率很高。我公司采用世界著名染化料供應商clariant（科萊恩）公司生產的氨綸專用去油劑，用德國Then氣霧染色機對織物進行單獨霧化去油前處理，避免染色時硅油與析出的滌綸低聚物反應，形成難以去除的色點和焦油斑，保證染色質量。

　　1.2.3 染色

　　細旦纖維織物傳統染色方法是采用噴射染色機染色，直向拉伸力大，彈性織物繩狀扭曲嚴重，極易產生折痕、擦傷、斷氨綸、翻絲、門幅及克重不穩定等一系列質量問題。

　　我公司通過引進德國Then氣霧染色機，采用氣霧超低浴比染色技術，將染料溶液霧化，依靠風力將彈性織物延展吹動運轉，由于汽霧狀染料溶液穿透力強.克服了細旦彈力織物普遍存在的折痕嚴重、容易產生橫條、門幅及克重不穩定的缺點。加上設計的工藝先進合理，升溫過程全程電腦控制，染色溶液中加入特殊助劑，使細旦纖維的染色達到常規染色工藝無法實現的勻染效果。

　　1.2.4 還原清洗

　　細旦滌綸織物傳統后處理清洗工藝，采用保險粉和液堿處理，水洗牢度差，浮色嚴重，不能滿足客戶對織物高水洗牢度的要求。我公司采用酸性還原清洗技術對細旦滌綸/氯綸彈力布進行染色后處理，解決了滌綸/氨綸彈力布色牢度差、浮色嚴重等質量問題。其染色及還原清洗工藝曲線如圖1所示。

　　1.2.5 脫水

　　脫水時要控制好轉速和時間.以免產生雞爪印等。

　　1.2.6 定形

　　細旦滌綸纖度小，比表面積大，在染色過程中存在勻染性差、色牢度低等問題。且織物克重、幅寬及尺寸穩定性等加工要求難以控制，再加上氨綸不耐高溫，因此在染色、定形時必須兼顧兩種纖維的性能，使產品達到設計風格。

　　細旦纖維織物經脫水后，不需烘干就可以直接定形，一定量的水分可以起增塑膨化作用，使織物布面更平整。定型時，在滿足縮水率的前提下，應盡可能降低定形的溫度，因為細旦纖維的染色色牢度要比常規纖維差，定形溫度越低，其升華的染料越少，耐洗色牢度就越好。

　　定形工藝：溫度160℃，車速15 m/min。

　　定形設備：BABC0一STAR。

　　1.2.7 碳素磨毛拉絨工藝

　　對于細旦滌綸/氨綸彈力織物磨毛、拉絨品種，很多國內企業只能生產低檔、普通產品，產品質量不能滿足出口國際市場的需要。我公司引進意大利碳素纖維磨毛機，吸收消化國外技術，創新出一套碳素纖維磨毛、拉絨后整理工藝，生產的產品絨毛短而稠密，絨面細密而不漏底，具有仿毛效果.光澤柔和透亮，手感柔軟、細膩、舒適、豐滿，具有功能性、高附加值的特點，填補了國內產品的空白。

來源：印染在線

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